Blair Svoboda è un esperto responsabile della qualità e dei progetti con oltre 15 anni di esperienza nel settore della rilevazione di gas. È esperto nello sviluppo e nell'implementazione di sistemi di gestione della qualità, nella gestione dei progetti e nella progettazione di sistemi. Blair ha lavorato presso BW Technologies, di proprietà di Honeywell, per oltre 13 anni prima di entrare a far parte di Blackline Safety. Iniziando come coordinatore della progettazione di sistemi e dei progetti speciali, è rapidamente passato al ruolo di direttore della garanzia della qualità, dove ora supervisiona team interfunzionali dedicati a garantire che tutti i dispositivi Blackline Safety soddisfino i più elevati standard. Blair si impegna a mantenere la conformità alle normative del settore e a promuovere iniziative di miglioramento continuo.
5 consigli essenziali per migliorare le prestazioni e la durata dei sensori di gas
I sensori di gas hanno solitamente una durata compresa tra 6 mesi e 4 anni, ma la loro durata e le loro prestazioni variano in base ai fattori e alle condizioni a cui sono esposti. 
Comprendere le condizioni ideali per i sensori, compreso il modo in cui i diversi fattori ambientali e operativi influiscono su di essi, può aiutare a implementare strategie di prevenzione e mitigazione per ottimizzare le prestazioni dei sensori.
Cinque modi per ottimizzare i sensori di gas e aumentarne la durata:
- Comprendere come la temperatura influisce sui sensori
- Adatta lo spazio di archiviazione ai tuoi sensori
- Formare e coinvolgere il proprio team
- Manutenzione proattiva dei sensori
- Prevenire i problemi comuni dei sensori
Comprendere come la temperatura influisce sui sensori
Per ottenere il massimo dai sensori è necessario innanzitutto comprendere in che modo le condizioni ambientali e operative a cui sono esposti influiscono sulle loro prestazioni complessive e sulla loro durata.
Le condizioni meteorologiche estreme influiscono sul monitoraggio della tua zona riducendo la durata della batteria, causando risposte lente dal dispositivo o persino provocando letture errate. Condizioni molto calde e secche possono anche causare l'invecchiamento dei sensori elettrochimici causando l'essiccamento dell'elettrolita.
In generale, le condizioni ideali per le quattro diverse tecnologie dei sensori sono:
- Temperatura – 20 °C
- Umidità – 50%
- Pressione – 100 kPa
Ogni tipo di sensore (PID, NDIR, elettrochimico e spettrometro a proprietà molecolari (MPS)) presenta punti di forza e punti deboli. Fattori quali sensibilità, selettività e tempo di risposta possono variare in base alle diverse condizioni.
Quando si selezionano i tipi di sensori, valutare l'ambiente operativo in cui si lavorerà. Tenere conto di come gli elementi presenti nell'ambiente e le condizioni operative potrebbero influire sulle prestazioni del sensore.
Ad esempio, la temperatura e l'umidità del luogo in cui viene utilizzato il sensore possono influire sulla sua capacità di misurare con precisione i gas. Un'umidità elevata o sbalzi di temperatura improvvisi possono causare la formazione di condensa sul sensore o al suo interno, con conseguente deriva della linea di base o guasto del sensore.
Considera in che modo i cambiamenti ambientali locali potrebbero influire sul tuo sensore per sviluppare strategie che riducano al minimo l'impatto sui tuoi sensori.
Adatta lo spazio di archiviazione ai tuoi sensori
Siate proattivi nel controllare lo spazio in cui conservate i sensori per prolungarne la durata. Conservate i dispositivi in uno spazio noto, pulito e a temperatura controllata per ridurre al minimo l'esposizione a elementi imprevisti. Il contatto con polvere, sporco, prodotti per la pulizia, alcool o solventi può influire sulle prestazioni del sensore.
Inoltre, considera come i dispositivi elettronici vicini ai sensori potrebbero influenzarli. Ad esempio, alcune batterie rilasciano idrogeno durante la ricarica, e potrebbero esporre i sensori all'idrogeno se sono conservate nelle vicinanze.
Mantieni libera l'area intorno ai tuoi dispositivi per evitare interazioni impreviste con i sensori.
Formare e motivare il proprio team
Rendete il vostro team più efficiente comprendendo il funzionamento dei sensori e sviluppando programmi di formazione per supportarne l'uso e la manutenzione. Sono fondamentali sessioni di formazione regolari su come pulire correttamente il dispositivo, sostituire i filtri e garantire il corretto posizionamento del dispositivo. Le lampade dei sensori PID, ad esempio, devono essere pulite per rimuovere la polvere o altre particelle sospese nell'aria che interferiscono con l'output del sensore.
Incoraggiate i vostri dipendenti a porre domande, poiché ciò può aiutarvi a identificare eventuali lacune nella comprensione e modi per aggiornare le vostre procedure.
Puoi anche incoraggiare i tuoi manager di prima linea a comunicare l'importanza della manutenzione dei sensori ai loro team, in modo da motivare i lavoratori ad assumersi la responsabilità della cura e delle condizioni dei dispositivi. Condividere i successi della tua organizzazione nella prevenzione e nella risoluzione degli incidenti può contribuire notevolmente a motivare il tuo team a prendersi più cura dei sensori.
Il nostro recente white paper Gestione del cambiamento: adozione della tecnologia di sicurezza connessa descrive in dettaglio strumenti e strategie pratici che è possibile utilizzare per coinvolgere la leadership e i lavoratori nell'ottimizzazione delle prestazioni dei sensori di gas.
Siate proattivi nella manutenzione dei vostri sensori
Il rispetto di un programma di manutenzione regolare ha un impatto significativo sulla durata prevista del sensore. Una manutenzione regolare conferma che i sensori funzionano come previsto e identifica tempestivamente potenziali problemi nelle prestazioni del sensore.
Per ottenere il massimo dai sensori, la manutenzione regolare dovrebbe includere le seguenti procedure:
- Pulire regolarmente i dispositivi con acqua e sapone neutro.
- Mantieni i tuoi dispositivi carichi.
- Sostituire i filtri del sensore di gas quando risultano visibilmente sporchi o se i test di urto e le calibrazioni falliscono ripetutamente.
- Pulire le lampade del sensore PID quando la potenza in uscita diminuisce.
- Calibrare il dispositivo dopo aver sostituito i filtri del sensore di gas o aver pulito le lampade del sensore PID per ripristinare l'equilibrio del sensore.
Per ulteriori informazioni sulla pulizia delle lampade dei sensori PID, consultare il Procedura di pulizia della lampada del sensore PID. 
Anche eseguire regolarmente test di funzionamento e calibrazione dei dispositivi è una parte fondamentale della manutenzione dei sensori. I test di funzionamento e la calibrazione confermano che i sensori e gli indicatori di notifica funzionano correttamente, soprattutto quando i sensori hanno superato la durata di vita prevista.
Blackline raccomanda di non superare i 30 giorni tra un bump test e l'altro o i 180 giorni tra una calibrazione e l'altra, o anche prima, in base alle procedure operative standard.
Prevenire i problemi comuni dei sensori
Conoscere le cause e le modalità con cui si verificano i problemi comuni dei sensori consente di prevenirli in modo proattivo. Alcuni esempi di problemi comuni dei sensori sono:
Sensibilità incrociata
La sensibilità incrociata si verifica quando un sensore reagisce a un gas non target. Esistono due tipi comuni di sensibilità incrociata: inibizione e avvelenamento.
- L'inibizione si verifica quando un gas non target, come i gas di scarico delle automobili o l'alcol, influisce temporaneamente sulla risposta di un sensore. È possibile ripristinare la risposta del sensore spurgandolo con un gas noto o attendendo che il contaminante si dissolva.
- Si parla di avvelenamento quando l'uscita di un sensore viene compromessa in modo permanente a seguito dell'esposizione a determinate sostanze chimiche o fattori ambientali, quali solventi o prodotti detergenti aggressivi.
Per ulteriori informazioni sulla sensibilità incrociata, consultare Sensibilità incrociata dei sensori di gas.
Elevata esposizione al gas
Quando un sensore è esposto a un'elevata concentrazione di gas, ciò può influire sulla calibrazione e sulla capacità del sensore di misurare il gas, causando letture imprecise o il malfunzionamento del sensore stesso.
Deriva della linea di base
Le linee di base dei sensori possono subire derive, causando una lettura errata pari a zero. Una causa comune della deriva della linea di base è il mancato rispetto dell'ordine di calibrazione durante un test di funzionamento o una calibrazione. Per ulteriori informazioni sull'ordine di calibrazione, fare riferimento a Ordine di bump test e calibrazione dei sensori di gas G7 e G7 EXO.
La deriva della linea di base può verificarsi anche quando un sensore non viene sottoposto a regolare manutenzione. L'accumulo di sporcizia, filtri vecchi o lampade PID sporche possono spesso causare letture inaccurate.
Guasto del sensore
Il guasto del sensore si verifica quando un sensore non è in grado di misurare con precisione i livelli di gas o quando la sua potenza è ridotta in modo permanente. Il guasto dei sensori non sempre significa che il dispositivo sia difettoso. Nella maggior parte dei casi, la sostituzione della cartuccia risolve il problema.
Ogni secondo è prezioso in caso di esposizione al gas e i sensori di gas ben mantenuti rispondono più rapidamente, riducendo il numero di incidenti e migliorando la sicurezza generale dei lavoratori.
Risorse aggiuntive
Sensibilità incrociata dei sensori - File pronto per la stampa
Scheda di riferimento sui gas appiccicosi