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Sicurezza connessa per i lavoratori del settore siderurgico.

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CHE ALIMENTA LA SICUREZZA BASATA SUI DATI.

L'acciaio è versatile ed è ampiamente utilizzato in vari settori, dall'edilizia alle infrastrutture, dai trasporti agli elettrodomestici e ai macchinari. Viene prodotto attraverso un processo chiamato siderurgia, che prevede la fusione del ferro e l'aggiunta di piccole quantità di carbonio e altri elementi per creare un materiale con proprietà specifiche. Questo processo viene completato con il metodo del forno a ossigeno di base o con quello più moderno del forno elettrico ad arco. 

I numerosi processi coinvolti nella produzione dell'acciaio possono generare gas tossici e combustibili, che rappresentano un rischio per la sicurezza dei lavoratori:

  • Il monossido di carbonio (CO) viene prodotto durante il processo dell'altoforno, che prevede la riduzione del minerale di ferro con combustibile a base di carbonio. Con la potenziale presenza di H2 (ad esempio nel processo Flash Ironmaking Technology), è necessario utilizzare sensori di CO resistenti all'idrogeno.
  • Il carbonio viene eliminato sotto forma di anidride carbonica (CO2) quando l'ossigeno puro viene somministrato alla ghisa per ottenere l'acciaio grezzo.
  • Combustibili come l'idrogeno (H2) prodotto quando l'acqua reagisce con il metallo caldo. Un altro è il metano (CH4) che si crea durante il processo di coking.
  • L'idrogeno solforato (H2S) si crea durante la decomposizione di composti contenenti zolfo.
  • Ossidi di azoto (NOx) 
  • L'anidride solforosa (SO2) viene prodotta quando i materiali contenenti zolfo vengono riscaldati.
  • I COV, come il benzene, sono un sottoprodotto della produzione di coke.

I datori di lavoro devono assicurarsi che vengano seguiti sistemi di ventilazione adeguati, sistemi di rilevamento dei gas, dispositivi di protezione individuale e procedure di manipolazione sicure.

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RILEVAZIONE DEI GAS COLLEGATI E MONITORAGGIO DEI LAVORATORI ISOLATI PER L'INDUSTRIA SIDERURGICA.

Blackline ha una soluzione per ridurre i rischi per i lavoratori del settore siderurgico che inizia con rilevatori di gas indossabili connessi per aiutarli a proteggersi da esposizioni a gas potenzialmente letali. Questi dispositivi offrono anche funzionalità critiche per i lavoratori solitari, come il rilevamento delle cadute e dell'assenza di movimento, gli allarmi di mancato check-in e un SOS linguetta per ottenere assistenza immediata. Il secondo livello aggiunge un'ulteriore protezione per la sicurezza di tutta l'azienda, tenendo i team al corrente dei potenziali pericoli in tempo reale quando si presentano. Insieme, queste soluzioni di rilevamento dei gas connessi contribuiscono a garantire la sicurezza del vostro team fino alla fine della giornata in acciaieria.

Sicurezza per i lavoratori solitari Rilevatori gas portatili Monitoraggio area
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G7 EXO area monitor

I lavoratori solitari, come elettricisti, saldatori, ispettori di qualità e operatori di impianti, lavorano tutti in modo indipendente all'interno dei processi siderurgici e possono richiedere assistenza immediata in caso di incidente. 

MAGGIORI INFORMAZIONI

Con i vari rischi legati ai gas nell'industria siderurgica e la necessità di entrare in spazi confinati, i lavoratori hanno bisogno di una soluzione di sicurezza connessa come il G7 per essere sempre al sicuro. 

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Quando si tratta di monitorare la qualità dell'aria nelle acciaierie, nessun altro prodotto è paragonabile al G7 EXO, che si installa in pochi minuti e garantisce una connettività affidabile per oltre 100 giorni, anche nelle condizioni più difficili. 

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Produzione di acciaio Rischi da gas tossici e combustibili

  • Principali rischi legati al gas
  • Il CO viene generato durante il processo di fusione, dove il calore e gli agenti chimici decompongono il minerale lasciando il metallo. Le aree a rischio comprendono gli altiforni, i forni a coke e i locali caldaia.
  • Durante la disgregazione dei materiali organici della produzione dell'acciaio, può essere generato CH4. 
  • L'H2S viene generato durante la produzione di acciaio attraverso la decomposizione di composti contenenti zolfo. Può anche essere un rischio di gas tossico in prossimità di batterie di forni a coke. L'idrogeno solforato rappresenta un rischio di incendio e di esplosione. 
  • L'SO2 è spesso generato durante la combustione di combustibili contenenti zolfo, come il carbone e il coke, nelle fosse di scoria degli altiforni. Per ridurre al minimo i rischi legati all'SO2, le acciaierie dovrebbero utilizzare combustibili a basso tenore di zolfo.
  • Le operazioni ad alta temperatura, come la fusione e la raffinazione dell'acciaio, producono ossidi di azoto. Le acciaierie dovrebbero installare apparecchiature, come bruciatori a basso contenuto di NOx e sistemi di riduzione catalitica selettiva, che ne riducano la formazione per controllare l'esposizione agli NOx.
  • Le acciaierie possono ridurre al minimo la maggior parte di questi rischi legati ai combustibili e ai gas implementando sistemi di ventilazione adeguati, apparecchiature di rilevamento dei gas e sistemi antincendio, nonché effettuando una manutenzione regolare delle attrezzature.
  • Molte mansioni legate all'acciaio comportano il lavoro in e intorno a spazi confinati, come serbatoi, recipienti, forni e tubi. I datori di lavoro devono garantire la formazione, la ventilazione, il monitoraggio, i DPI e un piano di salvataggio di emergenza per prevenire i rischi di CSE. Blackline La pompa multigas G7 può essere utilizzata per il monitoraggio pre-ingresso o continuo per ridurre al minimo i rischi legati agli spazi confinati.
  • I gas della cokeria comprendono idrogeno solforato, ammoniaca, anidride carbonica e metano, per citarne alcuni, che possono creare atmosfere pericolose per i lavoratori dell'acciaio.
  • L'esaurimento dell'ossigeno può essere un rischio in varie fasi della produzione dell'acciaio a causa della sostituzione con altri gas. 

Un impianto siderurgico bulgaro ha avuto un incidente con un altoforno che rilasciava alti livelli di monossido di carbonio. La tragedia ha causato la morte di 3 persone e altre 22 sono state ricoverate in ospedale.

(Eurofound, 2004)

Rischi dei lavoratori solitari nella produzione di acciaio

  • Secondo l'ISHN (2020), i lavoratori del ferro e dell'acciaio sono al sesto posto tra i lavori più pericolosi degli Stati Uniti. La caduta è il rischio più comune che corrono i lavoratori del ferro e dell'acciaio, con compiti quali la scalata di grandi strutture, lo scarico di ferro e acciaio e l'utilizzo di attrezzature per tagliare, piegare e saldare i materiali. Se un lavoratore siderurgico che indossa un G7 cade, scatta un allarme che consente al personale di controllo di verificare il suo stato di salute.
  • L'utilizzo di macchinari pesanti è causa di molti incidenti in acciaieria quando le attrezzature e i meccanismi di sicurezza si guastano. Se l'operatore di un macchinario è bloccato in una situazione compromessa, egli (o un compagno di lavoro) può tirare l'SOS di emergenza del G7 linguetta per chiedere assistenza; in alternativa, un evento di abbassamento della persona si attiverà automaticamente quando una persona è immobile.
  • Gli ambienti rumorosi delle acciaierie possono causare la perdita permanente dell'udito, contribuire all'aumento degli incidenti e rendere difficile la richiesta di aiuto. Le funzioni di sicurezza per i lavoratori solitari di un G7 consentono agli operai siderurgici di chiedere aiuto quando le richieste di aiuto sonore rimangono inascoltate.
  • Il sollevamento di materiali pesanti può causare lesioni alla schiena, al collo, alle spalle e alle ginocchia se non si seguono le precauzioni. L'attivazione di un SOS linguetta può segnalare al personale di monitoraggio la presenza di un operaio che necessita di assistenza.
  • I rischi di esplosione e di ustione sono particolarmente elevati in un'acciaieria vicino all'impianto di produzione di sottoprodotti di cokeria, simile alle raffinerie di petrolio. Schizzi, fuoriuscite o scorie di materiale fuso sono altre fonti che possono causare incendi o ustioni.
  • Calore radiante estremo in luoghi con materiali caldi e fusi. I lavoratori devono prestare attenzione ai propri limiti ed essere consapevoli dei sintomi del colpo di calore e dello stress da calore, IHSA fornisce una panoramica dei rischi per la salute e la sicurezza nelle acciaierie.

La connettività e il software per proteggere ulteriormente la tua squadra.

BlacklineLa sicurezza connessa e la robusta offerta di software di A.C. forniscono all'industria siderurgica soluzioni che offrono la massima protezione dai pericoli del cantiere e aiutano a gestire le operazioni in modo più efficiente.

Sicurezza di livello superiore - Il portale online Blackline Live consente di gestire i dispositivi di sicurezza collegati al G7, monitorare in tempo reale l'impianto e il benessere della forza lavoro, rispondere alle emergenze e fare rapporto sui dati raccolti. La semplice conformità non è più sufficiente.

Visibilità impareggiabile - Blackline Analytics fornisce una visione completa della conformità, dell'uso e dei dati di allarme del tuo gamma's safety connesso in un unico strumento facile da usare. Analizza i dati storici e in tempo reale per anticipare situazioni potenzialmente pericolose e prevenire gli incidenti.

Migliore produttività - I dispositivi connessi forniscono dati che possono scoprire opportunità per aumentare l'efficienza operativa, offrendo il potenziale per risparmiare milioni di entrate perse.

Risposte ottimizzate - Il monitoraggio completo della sicurezza e le notifiche di massa vi danno un controllo completo e rapido dell'evacuazione e della gestione delle emergenze.

Sempre a portata di mano - Blackline's in-house Safety Operations Center è composto da personale 24/7 con agenti di monitoraggio professionalmente addestrati e focalizzati esclusivamente a garantire la sicurezza del vostro personale.

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Con la suite completa di dispositivi di sicurezza Blackline, si ottiene un ecosistema completo che non lascia al caso nessun aspetto della sicurezza dei lavoratori o del cantiere. Che si tratti di monitoraggio della sicurezza personale, rilevamento di gas o monitoraggio dell'area, ogni soluzione G7 offre connettività e versatilità chiavi in mano.

Protezione affidabile - Monitoraggio dei gas combustibili velenosi con rilevamento LEL ad ampio spettro

Esecuzione efficiente - Si collega in pochi minuti ovunque il dispositivo sia collocato o indossato

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Pronto e affidabile - Gli oltre 100 giorni di durata della batteria del G7 EXO permettono ai dispositivi di rimanere in funzione più a lungo, riducendo la manodopera necessaria per sostituire le batterie o i dispositivi e il numero di permessi richiesti.

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Costi di gestione ridotti: la lunghissima durata della batteria del G7 EXO elimina la necessità di acquistare altri monitor, con un risparmio di decine di migliaia di dollari. E con gli indossabili connessi, è possibile localizzare facilmente un dispositivo smarrito.

Consapevolezza immediata: gli avvisi via SMS e via e-mail vi tengono al corrente dello stato del dispositivo e delle situazioni attive.

No nonsense - Elimina la necessità di fattori di correzione LEL, minimizzando evacuazioni inutili e costose da false letture

Massima flessibilità - Migliaia di configurazioni per il rilevamento di gas disponibili con rilevatori da un solo gas a cinque gas, con o senza pompa

Sicurezza senza compromessi - Ampie funzioni di sicurezza per le persone, come il rilevamento delle cadute, gli allarmi di mancato check-in, l'S.O.S. linguetta per la richiesta di assistenza immediata, il rilevamento di assenza di movimento, le comunicazioni bidirezionali e la funzionalità push-to-talk.

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Il rilevamento di gas connesso non è più la tecnologia del futuro. È proprio qui, proprio
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La gestione dell'evacuazione è un elemento necessario della pianificazione della sicurezza per le operazioni di petrolio e gas. È fondamentale essere preparati a evacuare rapidamente e in sicurezza il personale in caso di emergenza, perché ogni secondo conta quando ci sono delle vite in gioco.

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