Ci aspettiamo tutti che i dispositivi tecnologici personali, come i nostri telefoni cellulari, migliorino ad ogni aggiornamento e, occasionalmente, che si verifichi una svolta importante. L'aggiunta dei touchscreen nel 1992, che ha dato vita al primo "smartphone", è stata una di queste. La tecnologia di sicurezza non è diversa, ma il rilevamento di gas per arresti e revisioni non ha visto una svolta significativa da molto tempo. Ora le cose sono cambiate.
Quando si tratta di rilevatori di gas singoli per progetti a breve termine nel settore petrolifero e del gas, la realtà è che i tradizionali dispositivi usa e getta, con segnale acustico e luminoso, che durano solo due anni, sono equivalenti a un telefono a conchiglia e non sono all'altezza delle migliori pratiche nell'era dell'IIoT. Il 70% delle organizzazioni sta lavorando alla propria strategia di trasformazione digitale con un'elevata priorità sul miglioramento dell'efficienza operativa. L'utilizzo di rilevatori di gas singoli connessi a lunga durata aggiunge valore grazie alla possibilità di analizzare i dati raccolti dal dispositivo per individuare le aree in cui aumentare la produttività e la sicurezza.
I rilevatori di gas indossabili connessi offrono ora vantaggi indispensabili come allarmi remoti in tempo reale, monitoraggio della sicurezza 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e invio di soccorsi in caso di emergenza. Non solo: le soluzioni di sicurezza connesse forniscono anche dati fondamentali che ottimizzano la risposta agli incidenti e consentono di intraprendere azioni proattive per prevenirli, migliorando al contempo la conformità e l'efficienza operativa.
Se siete preoccupati per i costi, sul mercato sono arrivati nuovi dispositivi indossabili connessi come il G6 di Blackline Safety, che garantiscono una maggiore sicurezza a un costo totale di proprietà (TCO) ridotto per tutta la loro durata, assicurando tranquillità e valore a lungo termine.
Sicurezza informata in tempo reale
La sicurezza dei lavoratori è particolarmente vulnerabile durante un arresto o una revisione. Con un aumento del numero di accessi a spazi confinati, l'esecuzione di varie attività non di routine e un aumento del numero di personale in loco, compresi gli appaltatori che non hanno familiarità con la struttura, la sicurezza dei lavoratori deve essere una priorità assoluta.
Quasi il 50% degli incidenti sul lavoro negli impianti si verifica durante le interruzioni per manutenzione. (TA Cook e Solomon Associates 2019)
La sicurezza può essere migliorata passando dai rilevatori monogas monouso a quelli connessi. Anziché limitarsi a segnalare i rischi atmosferici a chi li indossa, i dispositivi connessi avvisano anche il personale addetto al monitoraggio della sicurezza, che può anche trovarsi fuori sede. Ciò consente loro di intervenire immediatamente quando scatta un allarme, in modo da poter avvisare i lavoratori nelle vicinanze che potrebbero essere a rischio.
Invece di attendere che i dispositivi vengano collegati dai lavoratori o dagli appaltatori durante un arresto o una revisione, i dati di allarme provenienti dai dispositivi indossabili collegati vengono ricevuti in tempo reale, mettendo le informazioni sulla sicurezza a disposizione del responsabile della sicurezza. I supervisori possono vedere e valutare i livelli di gas e sapere esattamente dove e quando si è verificato un incidente per prendere decisioni rapide e informate e garantire che il progetto proceda secondo i piani. Dati in tempo reale significano risposta in tempo reale.
La deriva del sensore è la naturale tendenza delle prestazioni di un sensore a deteriorarsi nel tempo con l'invecchiamento dei suoi componenti. Si tratta di un fatto innegabile per la tecnologia dei sensori elettrochimici. (ISHN 2017)
I nuovi rilevatori monogas connessi dispongono anche di funzionalità di rilevamento dei gas più accurate. Poiché i sensori elettrochimici possono subire derive nel tempo, con alcune stime che indicano una perdita di sensibilità fino al 20% all'anno (analog.com), devono essere calibrati per regolare le letture dei gas, ma i rilevatori monouso semplicemente non dispongono di questa funzionalità. I rilevatori con durata di due anni inoltre non monitorano i limiti di esposizione a breve termine (STEL), mettendo potenzialmente a rischio la salute dei lavoratori.
Sicurezza preventiva basata sui dati
Oltre alla risposta rapida agli incidenti, i dispositivi indossabili connessi forniscono al personale addetto alla gestione della sicurezza dati preziosi, come notifiche di allarme quantitative in tempo reale con ora, luogo e livelli di esposizione ai gas. Il software raccoglie e visualizza i dati dei dispositivi in report sintetici. Con grafici e tabelle di facile interpretazione, questi report forniscono al personale addetto alla gestione della sicurezza una visione d'insieme sull'utilizzo dei dispositivi dell'intera flotta, sullo stato di conformità e sull'esposizione ai gas. I dati forniscono anche una visione dettagliata di quali singoli dispositivi vengono utilizzati correttamente, sottoposti a bump test e calibrati, affidando la responsabilità della manutenzione e della conformità ai lavoratori. In caso di allarmi, poiché le informazioni vengono trasmesse direttamente dai dispositivi a un dashboard centralizzato, non è necessario affidarsi ai lavoratori e agli appaltatori per segnalare le loro esposizioni.
Costo di proprietà ridotto
Oltre al prezzo iniziale dell'hardware e ai costi associati alla manutenzione (ad esempio, gas di calibrazione), diversi fattori contribuiscono al TCO finale di un programma di rilevamento dei gas per uno shutdown o un turnaround.
Uno dei principali fattori che contribuiscono ai costi irrecuperabili nel rilevamento dei gas è la perdita dei dispositivi. In media, il 20% di una flotta deve essere sostituito perché i dispositivi vengono persi o smarriti (Priority Metrics Group). Ciò significa dover tenere a magazzino scorte extra di dispositivi usa e getta. Al contrario, i dispositivi connessi possono essere facilmente localizzati tramite il tracciamento GPS, in modo da poterli ritrovare rapidamente.
L'80% di tutti i turnaround supera il budget di oltre il 10%.
(TA Cook e Solomon Associates 2019)
Il ricambio dei dispositivi è un ulteriore onere per il TCO. I dispositivi monouso durano circa due anni prima di essere smaltiti, mentre i dispositivi collegati a gas singolo come G6 sono ricaricabili e possono durare quattro anni (un anno per ricarica).
Inoltre, sono dotati di connettività diretta al cloud fin dal momento dell'acquisto. Proprio come uno smartphone, questo consente aggiornamenti automatici over-the-air con le ultime funzionalità e miglioramenti. Quindi, invece di un dispositivo statico usa e getta che diventa obsoleto durante il suo utilizzo, i dispositivi connessi migliorano continuamente nel corso della loro vita utile grazie all'aggiunta di nuove funzionalità e all'aggiornamento automatico del firmware.
Sommario
Le migliori pratiche di sicurezza per gli arresti e le revisioni sono recentemente cambiate in modo significativo e la trasformazione digitale sta contribuendo a soddisfare le esigenze dell'industria petrolifera e del gas. L'approccio "canarino nella miniera di carbone", che prevede l'uso di rilevatori di gas monofunzionali usa e getta con segnale acustico e luminoso, non è più in grado di soddisfare gli obiettivi dei programmi di sicurezza. Sono stati sviluppati dispositivi connessi con software di supporto che non solo forniscono un rilevamento più preciso dell'esposizione ai gas e informazioni dettagliate in tempo reale per proteggere meglio i lavoratori e le strutture, ma durano più a lungo e offrono una soluzione all-in-one che riduce i costi complessivi.
