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Un'innovazione tecnologica nel rilevamento di un singolo gas per gli arresti e i turnaround.

Blackline Safety Leader nel rilevamento di gas connesso e nella sicurezza dei lavoratori solitari 07 settembre 2022

 

G6 Rilevatore di gas singolo per i lavoratori delle raffinerie in fermata e in turnaroundSiamo tutti abituati ad aspettarci che la tecnologia personale, come i nostri telefoni cellulari, progredisca a ogni aggiornamento e, occasionalmente, che si verifichi una grande innovazione. L'aggiunta dei touchscreen nel 1992, che ha dato vita al primo "smartphone", è stata una di queste. La tecnologia di sicurezza non è diversa, ma il rilevamento dei gas per gli arresti e le ristrutturazioni non ha visto un'innovazione significativa da molto tempo. Ora la situazione è cambiata.

Quando si tratta di rilevatori di gas singoli per progetti a breve termine nel settore petrolifero e del gas, la realtà è che i tradizionali dispositivi usa e getta, che durano solo due anni, sono l'equivalente di un flip-phone e non sono all'altezza delle migliori pratiche nell'era dell'IIoT. Il 70% delle organizzazioni sta lavorando alla propria strategia di trasformazione digitale con una priorità elevata sul miglioramento dell'efficienza operativa. L'utilizzo di rilevatori di gas singoli connessi di lunga durata aggiunge valore con l'opportunità di analizzare i dati raccolti dal dispositivo per individuare le aree in cui aumentare la produttività e la sicurezza.

I rilevatori di gas indossabili connessi offrono oggi vantaggi indispensabili come gli allarmi remoti in tempo reale, il monitoraggio della sicurezza 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e l'invio delle emergenze. Non solo: le soluzioni di sicurezza connesse forniscono anche dati vitali che semplificano la risposta agli incidenti e consentono di intraprendere azioni proattive per prevenirli, il tutto migliorando la conformità e l'efficienza operativa.

Se siete preoccupati per i costi, i nuovi dispositivi indossabili connessi, come il G6 diBlackline Safety, sono arrivati sul mercato per fornire una maggiore sicurezza a un costo totale di proprietà (TCO) ridotto nel corso della loro vita, garantendo tranquillità e valore a lungo termine.

Sicurezza informata in tempo reale

La sicurezza dei lavoratori è al massimo livello di vulnerabilità durante un arresto o un'inversione di marcia. Con un numero maggiore di ingressi in spazi confinati, l'esecuzione di varie attività non routinarie e l'aumento del personale in loco, compresi gli appaltatori che non hanno familiarità con l'impianto. La sicurezza dei lavoratori deve essere un obiettivo primario.

Quasi il 50% degli infortuni sul lavoro negli impianti si verifica durante le interruzioni della manutenzione. (TA Cook e Solomon Associates 2019)

rilevamento di gas monitoraggio della sicurezzaLa sicurezza può essere migliorata passando dai rilevatori monouso a quelli collegati. Invece di avvisare solo chi li indossa dei rischi atmosferici, i dispositivi connessi notificano anche il personale addetto al monitoraggio della sicurezza, che può trovarsi anche fuori sede. Ciò consente loro di intervenire immediatamente quando si verifica un allarme, in modo da avvisare i lavoratori vicini che potrebbero essere a rischio.

Invece di aspettare che i dispositivi vengano agganciati dai lavoratori o dagli appaltatori durante un'interruzione o un'inversione di tendenza, i dati sugli allarmi provenienti dai dispositivi indossabili collegati vengono ricevuti in tempo reale, mettendo le informazioni sulla sicurezza a portata di mano dei responsabili della sicurezza. I supervisori possono vedere e valutare i livelli di gas e sapere esattamente dove e quando si è verificato un incidente per prendere decisioni rapide e informate e garantire che il progetto rimanga in linea. Dati in tempo reale significa risposta in tempo reale.

La deriva del sensore è la tendenza naturale delle prestazioni di un sensore a degradarsi nel tempo con l'invecchiamento dei suoi componenti. Questo è un fatto innegabile per la tecnologia dei sensori elettrochimici. (ISHN 2017)

I nuovi monitor monogas collegati hanno anche capacità di rilevamento dei gas più accurate. Poiché i sensori elettrochimici possono subire una deriva nel tempo, con una perdita di sensibilità stimata fino al 20% all'anno(analog.com), devono essere calibrati per regolare le letture dei gas, ma i rilevatori monouso semplicemente non dispongono di questa funzionalità. Inoltre, i rilevatori biennali non monitorano i limiti di esposizione a breve termine (STEL), mettendo potenzialmente a rischio la salute dei lavoratori.

Sicurezza preventiva basata sui dati

Segnalazione di conformità dei rilevatori di gas

Oltre alla risposta rapida agli incidenti, i dispositivi indossabili connessi forniscono al personale addetto alla gestione della sicurezza dati preziosi, come le notifiche di allarme quantitative in tempo reale con l'ora, la posizione e i livelli di esposizione al gas. Il software raccoglie e visualizza i dati del dispositivo in rapporti sintetici. Con grafici e diagrammi di facile interpretazione, questi rapporti forniscono al personale addetto alla gestione della sicurezza una visione a volo d'uccello dell'utilizzo completo del dispositivo gamma , dello stato di conformità e dell'esposizione ai gas. I dati forniscono anche una visione dettagliata dell'uso corretto dei singoli dispositivi, dei bump test e della loro taratura, mettendo la responsabilità della manutenzione e della conformità nelle mani dei lavoratori. Nel caso degli allarmi, poiché le informazioni vengono trasmesse direttamente dai dispositivi a un cruscotto centralizzato, non è necessario affidarsi ai lavoratori e agli appaltatori per segnalare le esposizioni.

Riduzione dei costi di gestione

Oltre al prezzo iniziale dell'hardware e ai costi associati alla manutenzione (ad esempio, i gas di calibrazione), diversi fattori contribuiscono al TCO finale di un programma di rilevamento dei gas per un arresto o un turnaround.

Uno dei principali fattori che contribuiscono ai costi irrecuperabili nel rilevamento dei gas è la perdita di dispositivi. In media, il 20% di un sito gamma deve essere sostituito perché i dispositivi vengono persi o smarriti (Priority Metrics Group). Ciò significa avere un inventario supplementare di dispositivi monouso. Al contrario, i dispositivi connessi possono essere facilmente localizzati tramite il tracciamento GPS, in modo da poterli ritrovare rapidamente.

L'80% di tutti i turnaround supera il budget di oltre il 10%.
(TA Cook e Solomon Associates 2019)

Il turnover dei dispositivi rappresenta un ulteriore carico sul TCO. I dispositivi monouso durano circa due anni prima di essere scartati, mentre i dispositivi connessi a gas singolo, come il G6, sono ricaricabili e possono durare quattro anni (un anno per carica).

Inoltre, sono dotati di connettività diretta al cloud fin dall'inizio. Proprio come il vostro smartphone, questo permette di effettuare aggiornamenti automatici over-the-air con le ultime funzioni e miglioramenti. In questo modo, invece di essere un oggetto usa e getta che diventa obsoleto durante l'uso, i dispositivi connessi migliorano continuamente nel corso della loro vita grazie all'aggiunta di nuove funzioni e all'aggiornamento automatico del firmware.

Riassunto

Le migliori pratiche di sicurezza per gli arresti e i turnaround si sono recentemente evolute in modo significativo e la trasformazione digitale sta contribuendo a soddisfare le esigenze dell'industria petrolifera e del gas. L'approccio del "canarino in una miniera di carbone", che prevedeva l'uso di rilevatori di gas singoli monouso con segnale acustico e flash, non risponde più agli obiettivi dei programmi di sicurezza. Sono nati dispositivi connessi con software di supporto che non solo forniscono un rilevamento più preciso dell'esposizione ai gas e informazioni dettagliate in tempo reale per proteggere meglio i lavoratori e le strutture, ma durano più a lungo e offrono una soluzione completa che riduce i costi complessivi.

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