Cosa significa Industria 4.0?
In questa prima parte di una serie in due parti, discuteremo di come i progressi tecnologici e l'aumento dell'interconnettività stiano spingendo sempre più aziende verso una trasformazione digitale. L'Industria 4.0 descrive la quarta rivoluzione industriale, in cui le aziende stanno passando a tecnologie digitali e connesse per raggiungere i propri obiettivi di business. Combinando cloud hosting, computing, dati dei sensori e machine learning alla digitalizzazione delle risorse fisiche di un'azienda, le imprese stanno utilizzando nuove tecnologie per aumentare la produttività, guidare il processo decisionale e rimanere competitive nel proprio settore.
E LE ALTRE RIVOLUZIONI INDUSTRIALI?
- La prima rivoluzione industriale (Industria 1.0) ebbe inizio in Gran Bretagna intorno al 1760 e sfruttò l'energia a vapore, nuove macchine e altre tecnologie per realizzare una quantità di lavoro maggiore di quella che era precedentemente possibile con le mani dell'uomo o la forza animale. La seconda rivoluzione industriale (Industria 2.0) arrivò all'inizio del 1900 e si concentrò sull'assemblaggio di massa. Questa era è esemplificata al meglio dagli sforzi di Henry Ford e dalla sua nuova linea di automobili a prezzi accessibili. La terza rivoluzione industriale (Industria 3.0) iniziò nei primi anni '70 e fu guidata dall'automazione basata su computer e macchine, continuando fino agli anni '10.
È ARRIVATA L'ERA DELLA TRASFORMAZIONE DIGITALE
L'Industria 4.0 è una potente ottimizzazione dell'Industria 3.0, con un'enfasi sull'Internet delle cose (IoT) e sulla tecnologia cloud. Mentre l'Industria 3.0 si concentrava sull'automazione, lo faceva con sistemi di controllo centralizzati per aumentare l'efficienza e la qualità: non era prevista la connessione tra i sistemi per ottenere informazioni da enormi volumi di dati. La tecnologia semplicemente non esisteva nella forma necessaria fino a pochi anni fa.
Al contrario, l'Industria 4.0 offre un approccio olistico e completo alla connettività e all'automazione. Apparecchiature, macchinari, processi e sistemi di controllo precedentemente scollegati stanno diventando interconnessi, rendendo possibile la raccolta e la valutazione di grandi quantità di dati che vengono trasmessi al cloud. Le tecnologie connesse consentono anche l'utilizzo di sistemi indossabili avanzati per i dipendenti, incentrati sulla sicurezza e sull'elevata produttività dei team: continua a leggere per scoprire come.
PROCESSO DECISIONALE BASATO SUI DATI
Sempre più spesso, le decisioni aziendali vengono prese sulla base di dati, dashboard, trigger in tempo reale, reportistica e scienza dei dati. Si pensi, ad esempio, a un cambiamento imprevisto nella miscela di materie prime in entrata in un impianto petrolchimico rispetto alle tendenze recenti e storiche. Sfruttando i dati relativi a incidenti passati, le informazioni basate sui dati possono aiutare l'azienda ad adeguare in modo proattivo i propri processi per garantire che la qualità non ne risenta, mantenendo al contempo una produzione ottimizzata. Contemporaneamente, un trigger in tempo reale può notificare l'incidente alle parti interessate.
Grazie alle funzionalità dell'Industria 4.0, questo tipo di scenario può essere monitorato e gestito da remoto, garantendo un livello di supervisione coerente e completo per ogni raffineria di proprietà e gestita dall'azienda. Le implicazioni sono di vasta portata e consentono alle aziende di diventare più efficienti in un mondo sempre più competitivo.
In che modo la sicurezza connessa fa parte dell'Industria 4.0?
Alcune aziende hanno già intrapreso il percorso della trasformazione digitale, mentre altre stanno valutando le opzioni disponibili. Investire in tecnologie indossabili connesse per la sicurezza è fondamentale per aiutare le aziende nella loro trasformazione, fornendo quella consapevolezza situazionale che in passato è mancata nei programmi di sicurezza di molte aziende. Inoltre, come vedrete, i dati generati dai dispositivi indossabili connessi per la sicurezza hanno un valore significativo se combinati con altre fonti di dati aziendali.
L'adozione e il rispetto delle migliori pratiche di sicurezza è anche una questione di sostenibilità aziendale, a sostegno di una cultura aziendale di livello superiore. I dipendenti sono il cuore di ogni azienda e un forte impegno per il loro benessere, attraverso l'implementazione delle migliori tecnologie disponibili, può contribuire in modo significativo ad attrarre e trattenere i membri migliori del team.
SICUREZZA CONNESSIONE DIRETTA AL CLOUD
Tradizionalmente, i sistemi di rilevamento dei gas non disponevano di una connettività completa. L'introduzione di G7, con monitoraggio della sicurezza diretto al cloud, ha cambiato il modo in cui il mondo vede il rilevamento dei gas. Ogni dipendente è collegato tramite il proprio monitor indossabile autonomo che comunica in modalità wireless e direttamente con il Blackline Safety Cloud. I dispositivi G7 sono dotati di comunicazioni cellulari interne e hanno la possibilità di connettersi a G7 Bridge, una stazione base satellitare portatile che fornisce una copertura effettiva dell'ultimo miglio per le esigenze di monitoraggio remoto.
LA CONNETTIVITÀ NON È UN'OPZIONE
La connettività è la nostra caratteristica principale: non è un'opzione, un'aggiunta o un ripensamento. Fin dal primo giorno, tutti i nostri prodotti sono stati progettati pensando alla connettività, concentrandosi su come sfruttare al meglio la tecnologia connessa al cloud per fornire ai nostri clienti una consapevolezza della situazione in tempo reale. Mentre i nostri concorrenti stanno solo ora iniziando a integrare la connettività dell'Industria 4.0 nelle loro offerte, noi abbiamo una comprovata esperienza di soluzioni connesse di qualità superiore. Abbiamo affrontato da tempo le carenze dei tradizionali rilevatori concorrenti non connessi e siamo passati ad affrontare in modo proattivo le sfide che deve affrontare la nostra base di clienti in espansione.
Grazie alla connettività cellulare o satellitare integrata, G7 è pronto all'uso e si collega automaticamente alle reti cellulari disponibili o alle reti satellitari Iridium. Le nostre soluzioni non dipendono da altre infrastrutture come Wi-Fi, Bluetooth, smartphone o reti mesh o componenti hardware aggiuntivi: grazie alla tecnologia integrata connessa al cloud, potrai concentrarti su ciò che conta davvero.
Connettività significa anche che tutti i dati situazionali provenienti da ciascun dispositivo vengono automaticamente trasmessi al Blackline Cloud, alimentando dashboard di conformità e analisi in tempo reale. In un istante, le aziende sono in grado di vedere lo stato operativo e di conformità della loro flotta. Gli utenti ottengono informazioni dettagliate su dove e come vengono utilizzate le attrezzature e quali pericoli si incontrano, consentendo loro di accedere a informazioni critiche che aiutano a potenziare il processo decisionale e a guidare la loro attività.
IL VALORE DELL'ANALISI DEI DATI BASATA SULLA POSIZIONE
Ogni dispositivo G7 trasmette regolarmente dati al Blackline Safety Cloud, generando grandi volumi di dati. Ogni dato è contrassegnato con la posizione per la visualizzazione e l'analisi dei dati. Ciò include allarmi gas, allarmi caduta, potenziali cadute, allarmi mancato check-in, allarmi assenza di movimento, allarmi SOS, messaggi, chiamate vocali bidirezionali, ingressi in spazi confinati, controlli perdite e altro ancora.
Ogni test di funzionamento e calibrazione viene registrato e contribuisce a fornire una panoramica generale della conformità alle normative in materia di rilevamento dei gas. È facile vedere quali dipendenti utilizzano i dispositivi indossabili G7 e con quale frequenza. Ma le informazioni non si fermano qui: Blackline fornisce già alle aziende dati che descrivono il comportamento e le prestazioni dei dipendenti durante i progetti di manutenzione intensiva degli impianti. Grazie al nostro team interno di data science, possiamo collaborare con la vostra azienda per combinare i dati e fornire ulteriore valore aggiunto.
Restate sintonizzati per la seconda parte del nostro approfondimento sull'Industria 4.0, in cui esamineremo più nel dettaglio la nostra tecnologia indossabile di sicurezza G7, il software ospitato su cloud e l'analisi dei dati.
Da oltre un decennio, noi di Blackline aiutiamo i clienti ad adottare tecnologie di monitoraggio digitale della sicurezza. Fateci sapere come possiamo assistere il vostro progetto di trasformazione digitale aziendale, oppure partecipate al nostro webinar con Business and Industry Connection (BIC) per saperne di più sull'Industria 4.0.
CHI SONO
Lavoro nel settore tecnologico da oltre 20 anni, avendo co-fondato un'azienda di alta tecnologia con sede a Calgary specializzata in servizi basati sulla localizzazione. In qualità di membro del team esecutivo di Blackline, attualmente mi occupo di marketing, sviluppo commerciale,partnership e miglioramento dei processi. In precedenza mi sono occupato di sviluppo software egestione dell'infrastruttura dei servizi di produzione.
Brendon Cook, Direttore tecnico e cofondatore, Blackline Safety