In questa prima parte di questa serie in due parti, parleremo di come i progressi della tecnologia e l'aumento dell'interconnettività stanno portando più aziende verso una trasformazione digitale. Industria 4.0 descrive la quarta rivoluzione industriale in cui le aziende stanno facendo il passaggio a tecnologie digitali e connesse per raggiungere i loro obiettivi di business. Combinando il cloud hosting, l'informatica, i dati dei sensori e l'apprendimento automatico con la digitalizzazione degli asset fisici di un'azienda, le aziende stanno utilizzando le nuove tecnologie per aumentare la produttività, guidare il processo decisionale e rimanere competitivi nel loro settore.
L'Industria 4.0 è una potente ottimizzazione dell'Industria 3.0, con un'enfasi sull'Internet of Things (IoT) e la tecnologia cloud. Mentre l'industria 3.0 si è concentrata sull'automazione, lo ha fatto con sistemi di controllo centralizzati per aumentare l'efficienza e la qualità - non c'era alcuna disposizione per collegare i sistemi insieme per ottenere una visione da enormi volumi di dati. La tecnologia semplicemente non esisteva in una forma necessaria fino agli ultimi anni.
Al contrario, Industria 4.0 offre un approccio omnicomprensivo e olistico alla connettività e all'automazione. Attrezzature, macchinari, processi e sistemi di controllo precedentemente scollegati stanno diventando interconnessi, rendendo possibile la raccolta e la valutazione di grandi quantità di dati che vengono trasmessi al cloud. Le tecnologie connesse permettono anche sistemi avanzati indossabili dai dipendenti, focalizzati a mantenere i team sicuri e altamente produttivi - continuate a leggere per scoprire come.
Sempre più spesso, il processo decisionale aziendale è guidato da dati, dashboard, trigger in tempo reale, reporting e scienza dei dati. Per esempio, consideriamo un cambiamento inaspettato nella miscela di materie prime che entra in un impianto petrolchimico, rispetto alle tendenze recenti e storiche. Sfruttando i dati degli incidenti passati, le intuizioni guidate dai dati possono aiutare l'azienda a regolare in modo proattivo i processi per garantire che la qualità non ne risenta, mantenendo la produzione a un livello ottimizzato. Allo stesso tempo, un trigger in tempo reale può notificare alle parti interessate l'incidente.
Con le capacità di Industry 4.0, questo tipo di scenario può essere monitorato e gestito in remoto, garantendo un livello coerente e completo di supervisione per ogni raffineria di proprietà e gestita dall'azienda. Le implicazioni sono di vasta portata, consentendo alle aziende di diventare più efficienti in un mondo sempre più competitivo.
Alcune aziende sono già sulla strada della trasformazione digitale, mentre altre stanno esplorando le loro opzioni. Investire in tecnologie indossabili di sicurezza connesse è una componente fondamentale per aiutare le aziende nella loro trasformazione, fornendo la consapevolezza della situazione che è mancata in passato a molti programmi di sicurezza. E, come imparerete, i dati generati dai dispositivi indossabili di sicurezza connessi hanno un valore significativo se combinati con altre fonti di dati aziendali.
Adottare e aderire alle migliori pratiche di sicurezza è anche un argomento di sostenibilità aziendale, a sostegno di una cultura aziendale superiore. I dipendenti sono il cuore di ogni azienda, e un forte impegno per il loro benessere attraverso l'impiego della migliore tecnologia può andare molto lontano nell'attrarre e mantenere i migliori membri del team.
Tradizionalmente, il rilevamento dei gas mancava di una connettività completa. L'introduzione di G7, con il monitoraggio di sicurezza diretto to-cloud, ha cambiato il modo in cui il mondo vede il rilevamento dei gas. Ogni dipendente è connesso tramite il suo monitor indossabile autonomo che comunica in modalità wireless e direttamente al Blackline Safety cloud. I dispositivi G7 dispongono di comunicazioni cellulari interne e hanno l'opzione di connettersi a G7 Bridge, una stazione base satellitare portatile che fornisce una vera copertura dell'ultimo miglio per le esigenze di monitoraggio remoto.
La connettività è la nostra caratteristica principale - non è un'opzione, un'aggiunta o un ripensamento. Fin dal primo giorno, tutti i nostri prodotti sono stati progettati con la connettività in mente, concentrandosi su come sfruttare al meglio la tecnologia connessa al cloud per fornire ai nostri clienti la consapevolezza della situazione in tempo reale. Mentre i nostri concorrenti stanno iniziando solo ora a integrare la connettività Industry 4.0 nelle loro offerte, noi abbiamo una storia comprovata di soluzioni connesse superiori. Abbiamo affrontato molto tempo fa le carenze dei rilevatori tradizionali e scollegati della concorrenza, e siamo passati ad affrontare proattivamente le sfide affrontate dalla nostra base di clienti in espansione.
Con la connettività cellulare o satellitare integrata, G7 funziona immediatamente, collegandosi automaticamente alle reti cellulari o satellitari Iridium disponibili. Le nostre soluzioni non si basano su altre infrastrutture come Wi-Fi, Bluetooth, smartphone o reti mesh o bolt-on hardware - con la tecnologia integrata connessa al cloud, puoi invece concentrarti su ciò che conta.
La connettività significa anche che tutti i dati situazionali di ogni dispositivo vengono automaticamente trasmessi al cloud di Blackline , alimentando dashboard analitici e di conformità in tempo reale. In un istante, le aziende sono in grado di vedere lo stato operativo e di conformità del loro gamma. Gli utenti ottengono informazioni su dove e come l'attrezzatura viene utilizzata e quali pericoli si incontrano, consentendo loro di accedere a informazioni critiche per contribuire a rafforzare il processo decisionale e guidare il loro business.
Ogni dispositivo G7 trasmette regolarmente dati al Blackline Safety Cloud, generando grandi volumi di dati. Ogni parte dei dati è contrassegnata dalla posizione per la visualizzazione e l'alimentazione di Analisi Dati. Questo include avvisi di gas, avvisi di caduta, potenziali cadute, avvisi di mancato check-in, avvisi di assenza di movimento, SOS linguetta pulls, messaggi, chiamate vocali bidirezionali, ingressi in spazi confinati, controlli di perdite e altro ancora.
Ogni bump test e calibrazione viene catturato e contribuisce a una visione complessiva della conformità normativa del rilevamento dei gas. È facile vedere quale personale sta usando gli indossabili G7 e con quale frequenza. Ma le intuizioni non si fermano qui - Blackline sta già fornendo alle aziende dati che descrivono il comportamento e le prestazioni dei dipendenti durante i progetti di manutenzione intensiva delle strutture. Attraverso il nostro team interno di data science, possiamo lavorare con la vostra azienda per combinare i dati e fornire ulteriore valore.
Restate sintonizzati per la seconda parte del nostro spotlight sull'Industria 4.0, dove esamineremo più in dettaglio la nostra tecnologia indossabile per la sicurezza G7, il software ospitato nel cloud e Analisi Dati .
In Blackline, abbiamo aiutato i clienti ad adottare tecnologie di monitoraggio della sicurezza digitale per oltre un decennio. Fateci sapere come possiamo assistere il progetto di trasformazione digitale della vostra azienda, o unitevi a noi per il nostro webinar con Business and Industry Connection (BIC) per MAGGIORI INFORMAZIONI sull'Industria 4.0.
Ho lavorato nel settore tecnologico per oltre 20 anni, dopo aver co-fondato una società di alta tecnologia con sede a Calgary che si concentra sui servizi basati sulla localizzazione. Come membro del team esecutivo di Blackline, il mio obiettivo attuale è il marketing, lo sviluppo del business, la collaborazione e il miglioramento dei processi. L 'attenzione precedente includeva lo sviluppo del software e la gestione dell'infrastruttura dei servizi di produzione.
Brendon Cook, CTO e co-fondatore, Blackline Safety