Chad Grady è direttore dello sviluppo commerciale di Blackline Safety. In questo ruolo, costruisce piani strategici guidati dalla sua capacità di mantenere relazioni con clienti, partner e stakeholder per chiudere accordi e superare gli obiettivi di fatturato. Con 20 anni di esperienza in ruoli di vendita nell'ambito della sicurezza, ha una profonda conoscenza del processo di vendita ed è abile nello sviluppare risultati di successo. Chad ha una solida esperienza nell'identificare nuove opportunità di business mostrando soluzioni innovative per soddisfare le loro esigenze. Ha una formazione in Business Administration conseguita presso la University of Texas at Permian Basin.
In ambienti industriali grandi e complessi come raffinerie, impianti petroliferi e di gas e impianti petrolchimici, la sicurezza dei dipendenti e degli appaltatori è la priorità numero uno. Tra la miriade di rischi prevalenti in questi luoghi di lavoro, l'esposizione all'idrogeno solforato (H2S) - a qualsiasi livello - emerge come una delle principali preoccupazioni.
Storicamente, la conformità alle normative è stata la spinta per l'implementazione di sistemi di rilevamento dei gas, come i tradizionali rilevatori di bip e flash, per proteggere i lavoratori dall'esposizione a gas come l'H2S. Tuttavia, le aziende leader sanno che le vecchie apparecchiature di monitoraggio non sono più all'altezza quando la vita dei loro dipendenti è in gioco ogni giorno.
I rilevatori di gas singoli connessi al cloud sono emersi come strumenti fondamentali per proteggere i lavoratori a rischio e promuovere una cultura più orientata alla sicurezza. Non solo assicurano il rispetto delle normative, ma aumentano anche la sicurezza e l'efficienza complessiva del luogo di lavoro. Questo grazie ai loro sofisticati sensori di gas, alle notifiche in tempo reale per una rapida risposta agli incidenti e alle analisi essenziali che aiutano le aziende a individuare i pericoli e a salvare vite umane.
Nei settori in cui i gas pericolosi rappresentano un rischio potenziale per la salute e la sicurezza delle persone, la scelta dei dispositivi di rilevamento dei gas può essere un fattore critico per prevenire incidenti e salvare vite umane. |
Rischi crescenti dall'esposizione all'H2S
L'idrogeno solforatopresente naturalmente nel petrolio greggio e prevalente nei giacimenti di gas acido, comporta gravi rischi per la salute dei lavoratori. Uno dei rischi maggiori legati all'esposizione all'H2S ad alte concentrazioni è l'effetto "knockdown", in cui i lavoratori vengono sopraffatti dalla concentrazione di gas e collassano a causa dell'esposizione: in alcuni casi questo può portare alla morte.Tuttavia, anche livelli più bassi di esposizione all'H2S possono causare una rapida perdita di coscienza e difficoltà respiratorie senza preavviso. Ciò sottolinea la criticità di un rilevamento e di una risposta tempestivi per ridurre gli incidenti sul lavoro.
Nonostante le linee guida di organizzazioni come l'OSHA (Occupational Safety and Health Administration) degli Stati Uniti, il numero di lavoratori che rischiano di morire, subire lesioni e ammalarsi a causa dell'esposizione all'H2S continua ad aumentare. C'è un urgente bisogno di misure di sicurezza più solide per affrontare i limiti di quelle attuali.
 |
LO SAPEVI? |
|
Il rilevatore di gas collegato evita la tragedia dell'esposizione all'H2S Leggi il incidente reale di come il dispositivo di rilevamento del gas collegato al cloud di un collega abbia salvato la vita di un lavoratore presso un terminale di gasdotto nelle zone rurali del Texas. Grazie alla tempestiva identificazione della presenza di H2S e all'evacuazione del resto dei membri della squadra, sono stati evitati ulteriori incidenti mortali. |
Domanda More: Limiti dei dispositivi tradizionali di rilevamento dei gas
I rilevatori di gas tradizionali, caratterizzati da segnale acustico-e-e flash, sono stati per lungo tempo la pietra miliare della di rilevamento dei gas, allertando i lavoratori della presenza di gas nocivi.. Tuttavia, questi dispositivi non sono in grado di proteggere completamente i lavoratori, con nemmeno un pulsante di panico per chiedere aiuto in caso di necessità.. Ecco alcuni più motivi per cui essi non riescono a soddisfare le migliori pratiche:
Limitata communicazione:I dispositivi tradizionali funzionano in modo isolato, con poche o nessuna capacità di comunicazione. In ambienti industriali di grandi dimensioni, questa mancanza di connettività può causare ritardi nei tempi di risposta e ostacolare il coordinamento delle procedure di emergenza.
Limitato awareness: I dispositivi tradizionali con segnale acustico e flash si affidano esclusivamente agli allarmi locali per avvisare le persone vicine. In ambienti grandi o rumorosi, c'è il rischio che le persone non sentano l'allarme o non si rendano conto del pericolo, con conseguenti reazioni ritardate: non si sa cosa non si sa.
I lavoratori solitari sono più vulnerabili: Se una persona lavora da sola e perde i sensi a causa dell'esposizione all'H2S, i dispositivi tradizionali non sono in grado di avvisare gli altri della necessità di aiuto.dispositivi tradizionali non sono in grado di avvertire gli altri della necessità di aiuto.
Ritardi nel recupero dei dati: La raccolta e l'analisi dei dati dai dispositivi tradizionali può essere un processo manuale e dispendioso in termini di tempo, soprattutto perché i dispositivi devono essere fisicamente agganciati prima di poter recuperare i dati. Questo può ritardare la capacità di identificare tendenze o potenziali problemi prima che si aggravino, impedendo l'attuazione di misure di sicurezza proattive.
Durata di vita finita: I rilevatori di segnali acustici e flash monouso hanno una durata di due anni, contribuendo a un costo di costo di gestione.
Alto tasso di perdita: Ogni anno si perde fino al 20% dei rilevatori di gas monouso perché non sono dotati di tecnologia di localizzazione integrata.perché non sono dotati di tecnologia di localizzazione integrata.
Queste limitazioni sottolineano la necessità di un approccio più avanzato al rilevamento dei gas.
|
LOSAPEVI? |
Il valore aggiunto di Connettivitàe analitica
Il introduzione di un singolo collegamento-gas collegati tra loro, come Blackline SafetyG6annuncia una nuova era nella tecnologia di rilevamento dei gas.
Questi dispositivi sono specificamentecon funzioni avanzate per per per ovviare alle le carenze dei modelli tradizionali per fornire:
Risposta agli incidenti più rapida e sicura: Ravvisi in tempo realecon informazioni aggiornate sulla posizione e sullo stato di sicurezza, significa che il personale di monitoraggio può prendere provvedimenti immediati eazione immediata e tempestiva in caso di an incidente.
SOS di emergenza: Per lavoratori solitarisoprattutto quelli che operanti in aree remote o in aree remote o in siti deserti, la possibilità di attivare manualmente un SOS di emergenza in situazioni critiche può essere una vera e propria ancora di salvezza.
Imiglioramento della sicurezza e della conformità: Automatizzato analitici forniscono per migliorare la sicurezza dei lavoratori e gestire la conformità, con dati da un'unica fonte in un'unica piattaforma.Non si deve più aspettare per capire l'utilizzo, calibrazione e lo stato del bump test. Adottare azioni proattive per prevenire gli incidenti..
Aumento dell'efficienza operativa: Iinformazioni integrate sulla posizione e una piattaforma basata sul cloud significano meno dispositivi persie una riduzione dell'onere onere IT e una gestione semplificata di gamma . Il risultato è un basso livello dicomplessivo, il risultato è unl costi di gestione.
Durata impareggiabile del dispositivo: Dedi essere duraturo, resistente e a prova di futuro, senza necessità di reimpiego. a gamma ogni due anni, dispositivi come G6 possono liberare i lavoratori e i team IT.
È chiaro che investire nella sicurezza connessa è la cosa giusta da fare. Non solo garantisce ai vostri dipendenti l'accesso al tempo di risposta più rapido possibile, ma vi consente anche di ottenere informazioni dettagliate per riferire sull'esposizione in corso, di dotare il vostro team di dati per affrontare i rischi prima che diventino acuti e di raggiungere il sempre ambito obiettivo del 100% di conformità.
Combattere l'autocompiacimento dei lavoratori e garantire la sicurezza è sempre una priorità, ed è una delle parti più difficili del ruolo di un responsabile della sicurezza. Questi dispositivi possono aiutare, pur rispettando i diritti e le competenze dei lavoratori.
In fin dei conti, proteggere il benessere dei vostri dipendenti è la priorità assoluta. Ognuno dei vostri lavoratori è la persona amata di qualcuno - un genitore, un coniuge, un fratello, un migliore amico - quindi è fondamentale garantire il loro ritorno a casa in sicurezza ogni giorno. Ogni secondo è importante in situazioni di esposizione a gas, come l'H2S. Sapere quando e dove un lavoratore è esposto, in tempo reale, è fondamentale per salvargli la vita. Non aspettate che sia troppo tardi per scoprire le carenze dei vostri vecchi dispositivi di rilevamento dei gas.
Il Lrisparmio tecnologia per andare oltre la conformità è Qui
Con un maggiore monitoraggio e protezione dai rischi di esposizione all'H2S, è possibile ridurre il numero di incidenti sul lavoro e migliorare la sicurezza generale dei lavoratori. La protezione dei lavoratori dai rischi potenziali continuerà a crescere in termini di forza legislativa, man mano che l'industria energetica si inoltrerà in nuovi territori per l'estrazione di petrolio, gas e carbone e si sposterà in altre aree di produzione energetica, come la digestione anaerobica e i biocarburanti, che comportano entrambi rischi elevati di esposizione all'H2S.
Se i tradizionali rilevatori di gas con segnale acustico e a intermittenza hanno svolto un ruolo cruciale nella sicurezza sul lavoro, l'avvento dei rilevatori di gas singoli collegati rappresenta un progresso significativo nel campo della tecnologia di rilevamento dei gas.
La capacità di attivare manualmente un SOS di emergenza, di trasmettere dati in tempo reale e di sfruttare piattaforme basate su cloud per un'analisi e una gestione migliorate rende i rilevatori connessi una scelta di prim'ordine per i settori che danno priorità alla sicurezza. Abbracciando le soluzioni di sicurezza connesse, le organizzazioni possono non solo soddisfare i requisiti normativi, ma anche salvare vite umane, prevenire incidenti e promuovere una cultura dell'eccellenza nella sicurezza.
|
"Il G6 ha colmato una lacuna nel nostro programma di sicurezza, in quanto avevamo bisogno di un dispositivo di facile utilizzo e manutenzione, più adatto ai visitatori temporanei o di breve durata del sito. In questo modo abbiamo liberato i nostri rilevatori per lavoratori isolati e multigas Blackline G7 per il personale in situazioni più a rischio. Con Blackline Safetyabbiamo un unico partner e un'unica piattaforma per gestire tutte le nostre esigenze di sicurezza". Azienda energetica leader negli Stati Uniti e cliente di Blackline |