La trasformazione digitale è diventata un imperativo per l'industria petrolifera e del gas, e le tecnologie connesse si sono dimostrate particolarmente preziose per massimizzare i tempi di attività e i ricavi. Quando la produzione viene interrotta, riprendere l'attività in modo rapido, efficiente e sicuro è fondamentale per mitigare i costi e prevenire futuri tempi di inattività non pianificati.
Che il tempo di inattività sia il risultato di una revisione programmata, di un arresto o di un'interruzione imprevista, queste operazioni a breve termine comportano molte sfide specifiche. Ad esempio, i team leader devono avere visibilità sulla produttività e sulla sicurezza sul posto di lavoro sia per i dipendenti regolari che per i lavoratori a contratto che hanno meno familiarità con la struttura e le procedure di sicurezza standard.
Una soluzione digitale completa per i cantieri dovrebbe concentrarsi sull'ottimizzazione sia della produttività che della sicurezza. Ciò consentirà ai cantieri di aumentare la loro efficienza operativa, ridurre i rischi e minimizzare l'impatto sui ricavi sia durante i turnaround che durante i fermi macchina.
Che cos'è un cantiere digitale?
Un cantiere digitale sfrutta i dati provenienti dai dispositivi connessi all'Internet delle cose (IoT) presenti in tutto il cantiere per ricavare informazioni utili alle aziende petrolifere e del gas per capire dove si verificano perdite di produttività nelle loro operazioni. Queste informazioni consentono di prendere decisioni intelligenti basate su dati in tempo reale per migliorare la produttività, la sicurezza e la redditività.
Ad esempio, dotare ogni lavoratore di un dispositivo di monitoraggio della sicurezza personale connesso, come il Serie G7 di rilevatori di gas personali di Blackline Safety - fornisce dati preziosi per garantire la sicurezza del personale durante l'intero periodo di chiusura o manutenzione. Questi dispositivi indossabili non solo avvisano gli utenti della presenza di gas nocivi, ma possono anche essere utilizzati per identificare e localizzare le persone che potrebbero essere in pericolo. Ciò consente al personale di lavorare in modo sicuro ed efficiente anche se si tratta di appaltatori che non hanno familiarità con il luogo di lavoro, riducendo in ultima analisi i rischi e prevenendo costosi incidenti durante il progetto di chiusura.
Inoltre, i dispositivi connessi forniscono dati su come e dove si verificano i colli di bottiglia, in modo da poterli identificare e risolvere rapidamente. Ciò consente di risparmiare ore o giorni di lavoro necessari durante una manutenzione, il che, a sua volta, riporta più rapidamente in linea le risorse, aggiungendo potenzialmente milioni di entrate che altrimenti sarebbero andate perse.
Un cantiere digitale in azione
In un recente caso d'uso, una multinazionale del settore petrolifero e del gas ha implementato una soluzione digitale per i cantieri, supportata dalla scienza dei dati, per affrontare le problematiche relative alla sicurezza e alla produttività in diversi progetti di manutenzione straordinaria. L'azienda ha dotato ogni lavoratore di un dispositivo personale G7 per la sicurezza e il rilevamento dei gas. Questi dispositivi connessi non solo rilevano i gas pericolosi e garantiscono la sicurezza dei lavoratori in cantiere, ma monitorano anche l'attività e la mobilità dei lavoratori tramite la tecnologia GPS.
Ogni rilevatore di gas indossabile raccoglie e invia i propri dati basati sulla posizione al cloud in tempo reale, rendendo facile visualizzare i movimenti dei lavoratori in loco e ottenere informazioni dettagliate sull'intera operazione tramite il Blackline Live . Oltre a consentire di rispondere ai colli di bottiglia man mano che si verificavano, i dati potevano essere utilizzati anche per l'analisi a lungo termine e l'ottimizzazione dei futuri progetti di turnaround.
Ad esempio, in questo caso d'uso, l'azienda ha implementato la soluzione digitale per il cantiere in due progetti di turnaround consecutivi per identificare le aree problematiche durante il primo turnaround, stabilire soluzioni nel periodo intermedio e implementare e monitorare i miglioramenti durante il secondo turnaround.
Dopo la prima revisione, il team ha individuato molte opportunità per migliorare la produttività riducendo al minimo gli spostamenti dei lavoratori all'interno del cantiere. Nello specifico, gli spostamenti generali all'interno del sito facevano perdere ai lavoratori in media il 10% della loro giornata lavorativa al di fuori delle aree di lavoro previste. Inoltre, il team è stato in grado di visualizzare gli spostamenti imprevisti all'interno del sito – come gli spostamenti per andare a prendere gli attrezzi o le lunghe camminate verso l'area pranzo – che allontanavano i lavoratori dalle zone di produttività per un'ora in più per turno. Questo non solo riduceva la produttività, ma comportava anche ulteriori rischi per la sicurezza, poiché i lavoratori si trovavano in aree non previste.
Forte di queste informazioni, il team dirigenziale ha intrapreso una serie di iniziative proattive relative all'inserimento e alla formazione degli appaltatori. Ha inoltre migliorato la segnaletica e distribuito mappe che indicavano dove si trovavano le aree ausiliarie nei vari cantieri, come i magazzini degli attrezzi, l'area pranzo, i bagni e altro ancora. Ha poi implementato queste iniziative durante il secondo turnaround e ha implementato la stessa soluzione digitale per il cantiere per misurare il miglioramento rispetto al precedente punto di riferimento.
Il risultato: l'azienda ha recuperato l'86% delle ore di lavoro perse durante il primo turnaround, risparmiando un costo medio per appaltatore di circa 45 dollari all'ora per lavoratore. Inoltre, è stata migliorata la certezza della pianificazione, consentendo l'avvio della raffineria con quattro giorni di anticipo e recuperando oltre 1 milione di dollari di ricavi.
Cosa cercare in una soluzione digitale per il luogo di lavoro
1. Implementazione rapida e semplice
Per progetti a breve termine che richiedono un elevato numero di lavoratori e per interruzioni impreviste, la rapidità di implementazione è essenziale per accelerare il time-to-value. I dispositivi indossabili rapidamente collegabili per ogni lavoratore e i monitor portatili "drop-and-go" sono ideali per queste applicazioni, ma è importante scegliere dispositivi che funzionino immediatamente con una configurazione minima, evitando le difficoltà legate alla creazione di una rete mesh affidabile. Ad esempio, i dispositivi di rilevamento gas personali G7 sono disponibili con cartucce sensore precalibrate che possono essere facilmente sostituite a seconda delle esigenze del sito, senza necessità di configurazioni aggiuntive.
Inoltre, monitor di area come il G7 EXO può essere configurato in qualsiasi luogo e collegato istantaneamente al cloud con la semplice pressione di un pulsante, riducendo notevolmente le ore di lavoro necessarie per configurare un ecosistema di sicurezza. Inoltre, cercate una soluzione autonoma che non richieda modifiche infrastrutturali dispendiose in termini di tempo e manodopera, che in genere comportano oneri aggiuntivi per il vostro team IT e conseguenti ritardi.
2. Dispositivi con batteria a lunga durata
I dispositivi di sicurezza e monitoraggio devono avere una batteria a lunga durata per garantire un monitoraggio continuo dei gas durante tutto il progetto ed evitare perdite di tempo dovute alla frequente sostituzione delle batterie. Inoltre, per i lavori in spazi confinati, i monitor di area con batteria a lunga durata riducono la necessità di sostituire le apparecchiature e richiedere nuovi permessi, consentendo di completare il lavoro più rapidamente senza compromettere la sicurezza. Scegliete dispositivi come G7 EXO, la cui durata della batteria può essere misurata in settimane o mesi, anziché in giorni o ore.
3. Flessibilità nell'acquisto, nel leasing o nel noleggio delle attrezzature
La flessibilità di acquistare, noleggiare o affittare attrezzature offre ulteriori opzioni ai responsabili delle operazioni, ai responsabili della sicurezza e agli appaltatori per l'acquisto di dispositivi, in base alle esigenze, a seconda dei requisiti a breve o lungo termine. Per le revisioni, in particolare, la possibilità di noleggiare attrezzature solo per la durata del progetto, quando i dispositivi sono necessari, è una misura intelligente e conveniente.
4. Visibilità in tempo reale
La capacità di localizzare i lavoratori e di reagire rapidamente agli allarmi di sicurezza è fondamentale per garantire livelli elevati di sicurezza. È consigliabile optare per una soluzione digitale per il cantiere completamente integrata, in grado di aggregare istantaneamente i dati provenienti da ogni dispositivo di sicurezza e di rilevamento dei gas sul campo, garantendo così una visibilità in tempo reale. Con un'interfaccia software intuitiva come Blackline Live, i dati provenienti dai monitor ambientali e personali sono immediatamente visibili e mostrano chiaramente la posizione esatta e lo stato di ciascun dispositivo.
5. Analisi e approfondimenti
I dati provenienti dai dispositivi connessi hanno valore solo nella misura in cui consentono di ricavarne informazioni utili. Una piattaforma di analisi e approfondimento solida e intuitiva dovrebbe facilitare la visualizzazione delle metriche chiave, tra cui il tempo trascorso dai lavoratori nelle zone di produttività, le mappe di calore e i tempi di transizione (il tempo impiegato per spostarsi da un punto all'altro del sito, come i magazzini degli attrezzi e le aree pranzo). Ad esempio, comprendere come l'intera forza lavoro si muove all'interno del sito e determinare quante ore vengono trascorse in transizione offre l'opportunità di ottimizzare l'impiego delle risorse e semplificare i flussi di lavoro.
Conclusione
Quando si pianifica un progetto di arresto o di turnaround di successo, sicurezza e produttività vanno di pari passo. Entrambe sono fondamentali per tornare rapidamente online e ridurre al minimo le perdite di fatturato dovute alle interruzioni della produzione. Una soluzione digitale per il cantiere che abbraccia sia la produttività che la sicurezza fornisce i dati e le informazioni necessarie per prendere decisioni in tempo reale e ottimizzazioni a lungo termine che migliorano l'efficienza operativa.
Metti tutto insieme con Blackline Safety
Ovunque ci sia bisogno di sicurezza, noi siamo lì.
Blackline Safety è un leader globale nella tecnologia di sicurezza connessa con sede a Calgary, in Canada, e Colchester, nel Regno Unito, con uffici a Houston, negli Stati Uniti, e Lille, in Francia. Il nostro team di progettisti e ingegneri di talento combina la propria spinta all'innovazione con il feedback dei clienti basato sui dati per creare, produrre e gestire internamente il nostro pluripremiato portafoglio di rilevatori di gas, monitor di area e dispositivi per lavoratori isolati. Questi dispositivi connessi, abbinati al nostro software di sicurezza, all'analisi dei dati e alla reportistica, alla mitigazione dei rischi e all'efficienza operativa, ci consentono di adattarci rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato.
Vuoi saperne di più?
CONTATTACI
