La sicurezza dei lavoratori è fondamentale in ogni fase della catena di approvvigionamento della produzione di petrolio e gas. Dall'estrazione delle materie prime ai processi di trasporto, stoccaggio, raffinazione e distribuzione, fino alle operazioni di fermo impianto e manutenzione programmata, le attività nel settore petrolifero e del gas richiedono un monitoraggio accurato e in tempo reale delle condizioni di sicurezza. Una visibilità immediata sui pericoli e sui rischi per la sicurezza contribuisce a proteggere i lavoratori, a garantire il funzionamento delle strutture e a prevenire danni alle attrezzature.
Con l'avvento della trasformazione digitale e dell'IoT,
soluzioni di sicurezza connesse progettate per il settore petrolifero e del gas hanno contribuito a far evolvere i programmi di sicurezza da un approccio reattivo di conformità a uno proattivo di prevenzione degli incidenti, riducendo i rischi sia per le strutture che per le persone.
Che cos'è una soluzione di sicurezza connessa?
Le soluzioni di sicurezza connesse sono costituite da una rete di dispositivi collegati al cloud, tra cui rilevatori di gas ambientali e dispositivi indossabili per il rilevamento dei gas, che, se abbinati a una dashboard online, offrono una visibilità completa sulla sicurezza delle strutture e dei lavoratori. I dati trasmessi da tali dispositivi mettono a disposizione dei responsabili potenti funzionalità di reportistica, quali lo stato di conformità in tempo reale (garantendo sempre che le verifiche periodiche e le calibrazioni siano state completate per l’intera flotta di dispositivi), ma anche la verifica che i dispositivi siano carichi, accesi e attivamente in uso durante l’intero turno. Queste informazioni possono essere visualizzate da qualsiasi luogo in tempo reale, senza dover attendere che il dispositivo venga ricaricato per ricevere i dati. Un’ulteriore analisi dei dati consente inoltre di identificare e prevedere potenziali pericoli, in modo da poter intraprendere azioni correttive prima che si verifichi un incidente.
In che modo le soluzioni di sicurezza connesse riducono i rischi per le strutture e i lavoratori?
Il modo più semplice per spiegare la sicurezza connessa è fornire esempi tratti dal settore. Ecco alcuni esempi di rischi comuni nell'industria petrolifera e del gas e di come le soluzioni di sicurezza connesse possano ridurli.
Collegare i lavoratori isolati e remoti.
Un scenario frequente nel settore petrolifero e del gas è quello di lavorare da soli o in aree remote. Ciò è particolarmente vero nelle operazioni a monte e a metà filiera, dove i lavoratori possono spostarsi in varie località durante un turno, ma è anche il caso dei grandi impianti a valle, dove i lavoratori possono essere fuori dalla vista (e dall'udito) dei loro colleghi. I tipi di pericoli che i lavoratori solitari e remoti devono affrontare sono diversi, tra cui incidenti durante gli spostamenti, esposizione a gas tossici o esplosivi, problemi di salute, cadute, condizioni meteorologiche avverse e persino pericoli derivanti dalla fauna selvatica.
Una soluzione di sicurezza connessa utilizza dispositivi indossabili dotati di sensori e funzionalità in grado di rilevare automaticamente cadute, assenza di movimento e mancata segnalazione della propria posizione, tutti segnali che potrebbero indicare che un lavoratore ha bisogno di assistenza. I lavoratori isolati possono inoltre attivare allarmi SOS per mettersi immediatamente in contatto con il personale addetto al monitoraggio della sicurezza in caso di incidenti che richiedono assistenza.
Se l'esposizione a gas tossici o infiammabili rappresenta un potenziale rischio durante la giornata lavorativa, dispositivi per lavoratori isolati come il Blackline G8 può essere (ri)configurato per includere funzionalità di rilevamento di uno o più gas. La visibilità in tempo reale e il monitoraggio live 24 ore su 24, 7 giorni su 7, rappresentano un sollievo per i responsabili dei team di sicurezza, poiché, qualora dovesse verificarsi il peggio, come nel caso di L'esposizione reale di Mason all'H₂S, i dispositivi connessi reagiranno immediatamente per agevolare l'intervento di soccorso e salvare una vita.
In molte località isolate, la copertura di rete è limitata, rendendo difficile per un lavoratore chiedere aiuto e comunicare con il personale addetto alla sicurezza qualora si trovasse in una situazione di pericolo. Le funzionalità di dispositivi di sicurezza collegati via satellite, come il Blackline G7x, monitorare e inviare dati critici e informazioni sulla posizione dei lavoratori, nonché consentire la comunicazione bidirezionale tramite messaggi di testo con il personale addetto alla sicurezza, può fare la differenza tra la vita e la morte. E se il lavoro richiede di recarsi presso le teste di pozzo oltre il limite delle strade di servizio, il ponte satellitare magnetico può essere facilmente spostato da un camion a un fuoristrada, in modo che il lavoratore sia sempre connesso, indipendentemente da dove lo porti il lavoro.
Proteggi la tua risorsa più preziosa: i tuoi lavoratori.
Il tasso di mortalità nel settore petrolifero e del gas è sette volte superiore a quello dei lavoratori statunitensi in generale: 25,1 / 100.000 / anno. (CDC)
Monitoraggio continuo e in tempo reale dei gas.
Poiché le soluzioni di sicurezza connesse monitorano continuamente i livelli di gas in tempo reale, sono in grado di identificare livelli potenzialmente pericolosi prima che causino incidenti e danni alle strutture, alle attrezzature e ai lavoratori che le utilizzano.
Un ottimo esempio di monitoraggio continuo è rappresentato dagli ingressi in spazi confinati (CSE), come serbatoi di stoccaggio, pozzi di fango, recipienti di processo e trincee, che presentano un rischio elevato perché i gas pericolosi possono concentrarsi rapidamente a livelli pericolosi o sostituire l'ossigeno in spazi scarsamente ventilati.
Utilizzando dispositivi di sicurezza connessi, come quelli di Blackline Monitor di gas EXO Fenceline o Rilevatore multigas personale G8 garantisce che queste aree siano sicure per i lavoratori prima che entrino e li avvisa di evacuare se i livelli di gas superano le soglie di sicurezza. E con una durata della batteria estesa di oltre 100 giorni, EXO consente di prolungare i CSE senza bisogno di richiedere un nuovo permesso.
Il monitoraggio continuo consente di identificare le fughe di gas, prevenendo incidenti potenzialmente catastrofici. Ad esempio, il monitoraggio del gas nell'area 24 ore su 24, 7 giorni su 7, può rilevare se un'apparecchiatura sta rilasciando gradualmente più vapori in un'area, indicando la necessità di riparazione o sostituzione. Poiché sono sempre connessi, i valori rilevati possono essere visualizzati in tempo reale tramite il Blackline Live dashboard online.
Il monitoraggio continuo deve essere preso in considerazione nei casi in cui un lavoratore si trovi in uno spazio in cui le condizioni atmosferiche potrebbero cambiare (CCOHS).
Ottimizzazione della gestione delle evacuazioni.
I gas infiammabili rilasciati dai pozzi, dai serbatoi di stoccaggio, dalle attrezzature di produzione, dalle attrezzature di superficie come gli scuotitori di scisto e da altre fonti nei cantieri di lavoro, presentano un rischio significativo di incendio ed esplosione. Oltre ai gas esplosivi, nella produzione di petrolio e gas sono presenti diversi gas tossici, come l'idrogeno solforato, che possono fuoriuscire e richiedere rapidamente l'evacuazione. In caso di emergenza in un impianto, le soluzioni di sicurezza collegate ottimizzano anche le risposte reattive.
Il monitoraggio continuo avvisa il personale addetto alla sicurezza in caso di aumenti improvvisi dei livelli di gas pericolosi, consentendo una rapida evacuazione dei lavoratori dalle aree interessate e garantendo che nessuno venga lasciato indietro. Durante un’evacuazione, i responsabili delle squadre possono verificare in tempo reale la posizione di ogni persona che indossa un dispositivo di sicurezza collegato, per assicurarsi che raggiungano in sicurezza i punti di raccolta. Poiché le posizioni dei lavoratori sono visibili sul Blackline Live portale, è possibile inviare assistenza direttamente a chiunque non riesca a evacuare in sicurezza, anziché effettuare conteggi manuali delle presenze e inviare squadre di ricerca alla ricerca di eventuali dispersi, risparmiando così secondi preziosi. Inoltre, poiché i dispositivi connessi raccolgono una vasta gamma di dati, le squadre di soccorso possono stabilire la risposta necessaria a seconda che si tratti di una caduta, di assenza di movimento o di esposizione a livelli elevati di gas, situazioni in cui potrebbe essere necessario l’uso di autorespiratori (SCBA).
Gli incendi e le esplosioni sono una delle principali cause di infortuni e decessi nell'industria petrolifera e del gas (OHS Online).
Previsione dei rischi per la sicurezza attraverso l'analisi dei dati.
In una struttura o in un luogo di lavoro possono sussistere rischi non identificati, in grado di causare incidenti che compromettono la sicurezza dei lavoratori o danni significativi alle attrezzature, con conseguenti tempi di inattività e costi imprevisti. Le soluzioni di sicurezza connesse, abbinate alla scienza dei dati e all’analisi dei dati, come quelle offerte da Blackline Analytics, possono identificare i pericoli prima che causino danni ai lavoratori o alle attrezzature. La capacità di individuare modelli ricorrenti attraverso le letture dei dispositivi connessi consente ai responsabili della sicurezza e agli operatori di adottare misure proattive.
Ad esempio, gli allarmi di rilevamento delle cadute nella stessa posizione potrebbero indicare una superficie scivolosa a causa di olio e grasso, e se i rapporti mostrano che si tratta solo di un fenomeno stagionale, la causa potrebbe essere una lastra di ghiaccio. Adottare misure proattive, come la pulizia o lo sbrinamento, per proteggere da cadute gravi garantisce il regolare svolgimento delle operazioni e la continuità del lavoro dei dipendenti.
Su scala più ampia, poiché tutti i dati relativi alle letture dei gas vengono raccolti e trasmessi al cloud, l’analisi dei dati provenienti dai dispositivi connessi può essere utilizzata per individuare le aree della struttura che presentano potenziali rischi. Come afferma un cliente Blackline e amministratore delegato di un’azienda leader nel settore della gestione dei rifiuti: «Grazie ai dati che siamo in grado di raccogliere, monitorare e analizzare, possiamo reagire e adattarci rapidamente in caso di rischio di esposizione ai gas, nonché esaminare i dati storici per adottare misure volte a mitigare tale rischio in futuro».
I livelli di gas al di sotto della soglia di allarme in genere passano inosservati fino a quando non si verifica un incidente. Segnalare queste esposizioni offre agli operatori la possibilità di riparare in modo proattivo perdite o apparecchiature difettose. La manutenzione preventiva può mitigare un evento di soccorso e riparazione potenzialmente grave.
Conclusione
In ogni fase della produzione di petrolio e gas (upstream, midstream e downstream), le soluzioni di sicurezza connesse rappresentano un modo efficace per prevenire in modo proattivo il verificarsi di incidenti, proteggere sia i lavoratori che gli impianti e rispondere rapidamente alle situazioni di pericolo quando si verificano.
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