In ogni fase della catena di approvvigionamento della produzione di petrolio e gas, dall'estrazione delle materie prime al trasporto e allo stoccaggio, fino ai processi di raffinazione e distribuzione, le operazioni petrolifere e del gas richiedono un monitoraggio accurato e in tempo reale delle condizioni di sicurezza. Questa visibilità immediata può proteggere i lavoratori, le strutture e le attrezzature da eventuali danni, garantendo che ogni lavoratore torni a casa sano e salvo alla fine della giornata.
Con l'avvento della trasformazione digitale e dell'IoT, le soluzioni di sicurezza connesse hanno migliorato i programmi, passando dalla conformità reattiva alla prevenzione proattiva degli incidenti, riducendo i rischi sia per le strutture che per le persone.
Che cos'è una soluzione di sicurezza connessa?
Le soluzioni di sicurezza connesse sono costituite da una rete di dispositivi connessi al cloud, tra cui monitor di area e dispositivi indossabili personali che, se abbinati a un dashboard online, forniscono una visibilità completa sulla sicurezza delle strutture e dei lavoratori. I dati trasmessi da questi dispositivi offrono ai manager potenti funzionalità di reporting, come lo stato di conformità in tempo reale (garantendo sempre che le calibrazioni e le verifiche siano completate per l'intera flotta di dispositivi), ma anche che i dispositivi siano carichi, accesi e attivamente utilizzati durante tutto il turno. Queste informazioni possono essere visualizzate da qualsiasi luogo in tempo reale, senza dover attendere che il dispositivo sia collegato alla base per ricevere i dati. Un'ulteriore analisi dei dati può anche identificare e prevedere potenziali pericoli, in modo da poter intraprendere azioni correttive prima che si verifichino incidenti.
In che modo le soluzioni di sicurezza connesse riducono i rischi per le strutture e i lavoratori?
Il modo più semplice per spiegare la sicurezza connessa è fornire esempi tratti dal settore. Ecco alcuni esempi di rischi comuni nell'industria petrolifera e del gas e di come le soluzioni di sicurezza connesse possano ridurli.
Collegare i lavoratori isolati e remoti.
Un scenario frequente nel settore petrolifero e del gas è quello di lavorare da soli o in aree remote. Ciò è particolarmente vero nelle operazioni a monte e a metà filiera, dove i lavoratori possono spostarsi in varie località durante un turno, ma è anche il caso dei grandi impianti a valle, dove i lavoratori possono essere fuori dalla vista (e dall'udito) dei loro colleghi. I tipi di pericoli che i lavoratori solitari e remoti devono affrontare sono diversi, tra cui incidenti durante gli spostamenti, esposizione a gas tossici o esplosivi, problemi di salute, cadute, condizioni meteorologiche avverse e persino pericoli derivanti dalla fauna selvatica.
Una soluzione di sicurezza connessa utilizza dispositivi indossabili dotati di sensori e funzionalità per rilevare automaticamente cadute, mancanza di movimento e mancati check-in, tutti segnali che potrebbero indicare che un lavoratore ha bisogno di assistenza. I lavoratori isolati possono anche attivare allarmi SOS per connettersi immediatamente al personale addetto al monitoraggio della sicurezza in caso di incidenti che richiedono assistenza. Se l'esposizione a gas tossici o infiammabili rappresenta un potenziale rischio durante la giornata lavorativa, i dispositivi per lavoratori isolati sono flessibili e possono essere (ri)configurati per includere funzionalità di rilevamento di uno o più gas. La consapevolezza in tempo reale della posizione dei propri dipendenti offre sollievo ai responsabili della sicurezza, che sanno che qualcuno sta monitorando i propri dipendenti in modo continuo e ininterrotto nel caso in cui si verifichi il peggio.
In molte località remote, la copertura cellulare è limitata, rendendo difficile per un lavoratore chiamare aiuto e comunicare con il personale di sicurezza se si trova in una situazione di pericolo. Le funzionalità dei dispositivi di sicurezza collegati via satellite, come il rilevatore multigas Blackline G7x Pump Detector, che consentono di monitorare e inviare dati critici e dettagli sulla posizione dei lavoratori e di comunicare tramite messaggi di testo bidirezionali con il personale addetto alla sicurezza, possono fare la differenza tra la vita e la morte. E se il lavoro richiede di recarsi in pozzi situati oltre la fine delle strade di servizio, il ponte satellitare magnetico può essere facilmente spostato da un camion a un ATV, in modo che il lavoratore sia sempre connesso indipendentemente da dove lo porti il lavoro.
Proteggi la tua risorsa più preziosa: i tuoi lavoratori.
Il tasso di mortalità nel settore petrolifero e del gas è sette volte superiore a quello dei lavoratori statunitensi in generale: 25,1 / 100.000 / anno. (CDC)
Monitoraggio continuo e in tempo reale dei gas.
Poiché le soluzioni di sicurezza connesse monitorano continuamente i livelli di gas in tempo reale, sono in grado di identificare livelli potenzialmente pericolosi prima che causino incidenti e danni alle strutture, alle attrezzature e ai lavoratori che le utilizzano.
Un ottimo esempio di monitoraggio continuo è rappresentato dagli ingressi in spazi confinati (CSE), come serbatoi di stoccaggio, pozzi di fango, recipienti di processo e trincee, che presentano un rischio elevato perché i gas pericolosi possono concentrarsi rapidamente a livelli pericolosi o sostituire l'ossigeno in spazi scarsamente ventilati.
Utilizzando dispositivi di sicurezza connessi, come quelli di Blackline Monitor area G7 EXO o Rilevatore multigas con pompa G7c garantisce che queste aree siano sicure per i lavoratori prima che entrino e li avvisa di evacuare se i livelli di gas superano le soglie di sicurezza. E con una durata della batteria estesa di oltre 100 giorni, EXO consente di prolungare i CSE senza bisogno di richiedere un nuovo permesso.
Il monitoraggio continuo consente di identificare le fughe di gas, prevenendo incidenti potenzialmente catastrofici. Ad esempio, il monitoraggio del gas nell'area 24 ore su 24, 7 giorni su 7, può rilevare se un'apparecchiatura sta rilasciando gradualmente più vapori in un'area, indicando la necessità di riparazione o sostituzione. Poiché sono sempre connessi, i valori rilevati possono essere visualizzati in tempo reale tramite il Blackline Live dashboard online.
Il monitoraggio continuo deve essere preso in considerazione nei casi in cui un lavoratore si trovi in uno spazio in cui le condizioni atmosferiche potrebbero cambiare (CCOHS).
Ottimizzazione della gestione delle evacuazioni.
I gas infiammabili rilasciati dai pozzi, dai serbatoi di stoccaggio, dalle attrezzature di produzione, dalle attrezzature di superficie come gli scuotitori di scisto e da altre fonti nei cantieri di lavoro, presentano un rischio significativo di incendio ed esplosione. Oltre ai gas esplosivi, nella produzione di petrolio e gas sono presenti diversi gas tossici, come l'idrogeno solforato, che possono fuoriuscire e richiedere rapidamente l'evacuazione. In caso di emergenza in un impianto, le soluzioni di sicurezza collegate ottimizzano anche le risposte reattive.
Il monitoraggio continuo avvisa il personale addetto alla sicurezza in caso di improvvisi aumenti dei livelli di gas pericolosi, consentendo una rapida evacuazione dei lavoratori dalle aree interessate e garantendo che nessuno venga lasciato indietro. Durante un'evacuazione, i capi squadra possono verificare in tempo reale la posizione di ogni persona che indossa un dispositivo di sicurezza collegato, per assicurarsi che raggiunga in sicurezza i punti di raccolta. Poiché la posizione dei lavoratori è visibile sul portale Blackline Live, è possibile inviare assistenza direttamente a chiunque non sia riuscito a evacuare in sicurezza, invece di effettuare conteggi manuali e inviare squadre di ricerca per chiunque sia disperso, risparmiando secondi preziosi. Inoltre, poiché i dispositivi collegati acquisiscono una varietà di dati, le squadre di soccorso possono determinare la risposta necessaria, che si tratti di una caduta, di un'immobilità o di un'esposizione ad alti livelli di gas che potrebbero richiedere l'uso di apparecchiature SCBA.
Gli incendi e le esplosioni sono una delle principali cause di infortuni e decessi nell'industria petrolifera e del gas (OHS Online).
Previsione dei rischi per la sicurezza attraverso l'analisi dei dati.
In una struttura o in un luogo di lavoro possono esistere rischi non riconosciuti che possono causare incidenti alla sicurezza dei lavoratori o danni significativi alle attrezzature, con conseguenti tempi di inattività e costi imprevisti. Le soluzioni di sicurezza connesse, abbinate alla scienza dei dati e all'analisi, come quelle offerte da Blackline Vision, possono identificare i pericoli prima che causino danni ai lavoratori o alle attrezzature. La capacità di rilevare modelli attraverso le letture dei dispositivi connessi consente ai responsabili della sicurezza e agli operatori di adottare misure proattive.
Ad esempio, gli avvisi di rilevamento delle cadute nella stessa posizione possono indicare una superficie scivolosa a causa di olio e grasso e, se i rapporti mostrano che si tratta solo di un fenomeno stagionale, potrebbe essere dovuto a una lastra di ghiaccio. Adottare misure proattive come la pulizia o lo sbrinamento per proteggere da cadute gravi mantiene le operazioni senza intoppi e i lavoratori al lavoro.
Su scala più ampia, poiché tutti i dati relativi alle letture dei gas vengono raccolti e trasmessi al cloud, l'analisi dei dati provenienti dai dispositivi collegati può essere utilizzata per indicare le aree della struttura che presentano potenziali rischi. I livelli di gas al di sotto della soglia di allarme in genere passano inosservati fino al verificarsi di un incidente. La segnalazione di queste esposizioni offre agli operatori la possibilità di riparare in modo proattivo le perdite o le apparecchiature difettose. La manutenzione preventiva può mitigare un evento potenzialmente grave che richiede interventi di soccorso e riparazione.
Conclusione
In ogni fase della produzione di petrolio e gas (upstream, midstream e downstream), le soluzioni di sicurezza connesse rappresentano un modo efficace per prevenire in modo proattivo il verificarsi di incidenti, proteggere sia i lavoratori che gli impianti e rispondere rapidamente alle situazioni di pericolo quando si verificano.
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