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Come Connected Safety riduce in modo proattivo il rischio per gli impianti e i lavoratori di petrolio e gas

Blackline Safety 17 febbraio 2022

operaio petrolifero che guarda l'impianto di gasIn ogni punto della catena di approvvigionamento della produzione di petrolio e gas, dall'estrazione delle materie prime al trasporto e allo stoccaggio, ai processi di raffinazione e distribuzione, le operazioni di petrolio e gas richiedono un monitoraggio accurato e in tempo reale delle condizioni di sicurezza. Questa visibilità immediata può proteggere i lavoratori, le strutture e le attrezzature dai danni, assicurando che ogni lavoratore torni a casa sano e salvo alla fine della giornata.

Con l'avvento della trasformazione digitale e dell'IoT, le soluzioni di sicurezza connesse hanno innalzato i programmi dalla conformità reattiva alla prevenzione proattiva degli incidenti, riducendo i rischi sia per le strutture che per le persone.

Rete di sicurezza connessa per il rilevamento del gas

Cos'è una soluzione di sicurezza connessa?

Le soluzioni di sicurezza connesse sono composte da una rete di dispositivi connessi al cloud, tra cui monitor di area e dispositivi indossabili personali che, se accoppiati a un cruscotto online, forniscono una visibilità completa sulla sicurezza delle strutture e dei lavoratori. I dati trasmessi da questi dispositivi forniscono potenti capacità di reportistica a portata di mano di un manager, come lo stato di conformità in tempo reale (sempre in grado di garantire che la botta e le calibrazioni siano completate per l'intero gamma di dispositivi), ma anche che i dispositivi siano carichi, accesi e attivamente utilizzati durante un turno. Queste informazioni possono essere visualizzate da qualsiasi luogo in tempo reale senza la necessità di aspettare fino a quando un dispositivo è agganciato per ricevere i dati. Un'ulteriore analisi dei dati può anche identificare e prevedere i potenziali pericoli in modo che l'azione correttiva possa essere presa prima che diventino un incidente.

In che modo le soluzioni di sicurezza connesse riducono i rischi per le strutture e i lavoratori?

Il modo più semplice per spiegare la sicurezza connessa è fornire esempi dal campo. Ecco alcuni esempi di rischi comuni nell'industria del petrolio e del gas e come le soluzioni di sicurezza connesse possono ridurli.

Collegare i lavoratori solitari e remoti.

Uno scenario frequente nell'industria del petrolio e del gas è lavorare da soli o in aree remote. Questo è particolarmente vero nelle operazioni upstream e midstream, dove i lavoratori possono viaggiare in vari luoghi durante un turno, ma è anche il caso di grandi impianti downstream dove i lavoratori possono essere fuori dalla vista (e dal suono) dei loro colleghi. I tipi di pericoli che i lavoratori solitari e remoti devono affrontare sono diversi, compresi gli incidenti durante il viaggio, l'esposizione a gas tossici o esplosivi, gli eventi sanitari, le cadute, il tempo inclemente e persino i pericoli della fauna selvatica.

rilevatore di gas per lavoratori di piattaforme petrolifereUna soluzione di sicurezza connessa utilizza dispositivi indossabili con sensori e funzionalità per rilevare automaticamente le cadute, la mancanza di movimento e i mancati controlli, ognuno dei quali potrebbe indicare che un lavoratore ha bisogno di assistenza. I lavoratori solitari possono anche attivare avvisi SOS per collegarli immediatamente al personale di monitoraggio della sicurezza in caso di un incidente che richieda assistenza. Se l'esposizione a gas tossici o infiammabili è un rischio potenziale durante la loro giornata di lavoro, i dispositivi per lavoratori solitari sono flessibili e possono essere (ri)configurati per includere capacità di rilevamento di uno o più gas. La consapevolezza in tempo reale del proprio personale dà sollievo ai team leader della sicurezza, sapendo che qualcuno sta monitorando il loro personale in modo continuo e ininterrotto, se dovesse accadere il peggio.

In molti luoghi remoti, il servizio cellulare è limitato, rendendo difficile per un lavoratore chiamare aiuto e comunicare con il personale di sicurezza se si trova in una situazione pericolosa. Le capacità dei dispositivi di sicurezza collegati al satellite, come il rilevatore di pompe multigas Blackline G7x, di monitorare e inviare dati critici e dettagli sulla posizione del lavoratore e di consentire la comunicazione bidirezionale con il personale di sicurezza possono fare la differenza tra la vita e la morte. E se il lavoro richiede di andare in posizioni di testa di pozzo oltre la fine delle strade di servizio, il ponte satellitare magnetico può essere facilmente spostato da un camion a un ATV in modo che il lavoratore sia sempre collegato indipendentemente da dove il lavoro lo porti.

Proteggete la vostra risorsa più preziosa, i vostri lavoratori.
Il tasso di mortalità nell'industria del petrolio e del gas è sette volte superiore a quello dei lavoratori americani in generale - 25,1 / 100.000 / anno.(CDC)

Monitoraggio continuo e in tempo reale dei gas.

Poiché le soluzioni di sicurezza connesse monitorano continuamente i livelli di gas in tempo reale, possono identificare i livelli potenzialmente pericolosi prima che diventino un incidente e causino danni alle strutture, alle attrezzature e ai lavoratori che vi operano.

Un ottimo esempio di monitoraggio continuo è rappresentato dagli spazi confinati (CSE), come serbatoi di stoccaggio, pozzi di fango, recipienti di processo e trincee, che presentano un rischio elevato perché i gas pericolosi possono concentrarsi rapidamente fino a raggiungere livelli pericolosi o disperdere l'ossigeno in spazi poco ventilati. 

Sicurezza del petrolio e del gas onlineUtilizzando dispositivi di sicurezza collegati, come Blackline's G7 EXO Area Monitor o Rivelatore di pompe multigas G7c garantisce che queste aree siano sicure per i lavoratori prima che vi entrino e li avverte di evacuare se i livelli di gas superano le soglie di sicurezza. Con una durata della batteria di oltre 100 giorni, l'EXO consente di prolungare i CSE senza dover richiedere una nuova autorizzazione.

Il monitoraggio continuo consente di identificare le perdite di gas, evitando incidenti potenzialmente catastrofici. Ad esempio, il monitoraggio dei gas dell'area 24 ore su 24, 7 giorni su 7, può rilevare se un'apparecchiatura sta gradualmente rilasciando più vapori in un'area, indicando la necessità di una riparazione o di una sostituzione. Essendo sempre connessi, i rilevamenti del gas possono essere visualizzati in tempo reale tramite il sito web Blackline Live cruscotto online.

Il monitoraggio continuo deve essere considerato nelle situazioni in cui un lavoratore si trova in uno spazio in cui le condizioni atmosferiche possono cambiare (CCOHS).

Semplificare la gestione dell'evacuazione.

I gas infiammabili rilasciati dai pozzi, dai serbatoi di stoccaggio, dalle attrezzature di produzione, dalle attrezzature di superficie come gli shale shaker e da altre fonti nei siti di lavoro, rappresentano un rischio significativo di incendio ed esplosione. Oltre ai gas esplosivi, nella produzione di petrolio e gas esistono diversi gas tossici, come l'idrogeno solforato, che possono fuoriuscire e rendere rapidamente necessaria l'evacuazione. Nel caso in cui si verifichi un'emergenza in un impianto, le soluzioni di sicurezza connesse semplificano anche le risposte reattive.

punti di evacuazione e raduno di petrolio e gasIl monitoraggio continuo avverte il personale addetto alla sicurezza di improvvisi aumenti dei livelli di gas pericolosi, consentendo una rapida evacuazione dei lavoratori dalle aree interessate, oltre a garantire che nessun lavoratore venga lasciato indietro. Durante un'evacuazione, i capisquadra possono tenere conto della posizione di ogni persona che indossa un dispositivo di sicurezza collegato in tempo reale per garantire che raggiungano in sicurezza i punti di raccolta. Poiché la posizione dei lavoratori può essere vista sul portale Blackline Live, l'assistenza può essere inviata direttamente a chiunque non riesca ad evacuare in sicurezza, piuttosto che fare conteggi manuali e inviare squadre di ricerca per chiunque manchi, risparmiando secondi critici. Inoltre, poiché i dispositivi connessi catturano una varietà di dati, le squadre di soccorso possono determinare la risposta necessaria, sia che si tratti di una caduta, di un'assenza di movimento o di un'esposizione ad alti livelli di gas dove potrebbe essere necessaria l'attrezzatura SCBA.

Gli incendi e le esplosioni sono una delle principali cause di infortuni e decessi nell'industria del petrolio e del gas(OHS Online).

Rilevamento di gas e fuoco di olio e gasPrevisione dei rischi per la sicurezza attraverso Analisi Dati.

In un impianto o in un cantiere possono esistere rischi non riconosciuti che possono causare incidenti per la sicurezza dei lavoratori o danni significativi alle attrezzature con conseguenti tempi di inattività e costi imprevisti. Le soluzioni di sicurezza connesse accoppiate con la scienza dei dati e l'analisi, come quella offerta da Blackline Vision, possono identificare i pericoli prima che danneggino i lavoratori o le attrezzature. La capacità di rilevare i modelli attraverso le letture dei dispositivi connessi permette ai responsabili della sicurezza e agli operatori di prendere misure proattive.

Per esempio, gli avvisi di rilevamento delle cadute nello stesso luogo possono indicare una superficie scivolosa a causa di olio e grasso, e se i rapporti mostrano che è solo stagionale, potrebbe essere dovuto a una chiazza di ghiaccio. Prendere misure proattive pulendo o sghiacciando per proteggere dalle cadute gravi mantiene le operazioni senza intoppi e i lavoratori al lavoro.

Su una scala più ampia, poiché tutti i dati di lettura del gas vengono raccolti e trasmessi al cloud, Analisi Datidai dispositivi collegati può essere utilizzato per indicare le aree dell'impianto con un rischio potenziale. I livelli di gas al di sotto della soglia di allarme in genere passano inosservati finché non si verifica un incidente. La segnalazione di queste esposizioni dà agli operatori la possibilità di riparare proattivamente le perdite o le attrezzature difettose. La manutenzione preventiva può mitigare un evento di salvataggio e riparazione potenzialmente importante.

Conclusione

In ogni fase della produzione di petrolio e gas - a monte, a metà e a valle - le soluzioni di sicurezza collegate sono un modo efficace per prevenire in modo proattivo gli incidenti di sicurezza per proteggere sia i lavoratori che l'impianto, e per rispondere rapidamente alle situazioni pericolose quando si verificano.

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